频繁的制造试验会增加机器的功能可靠性。 除了在igus®内部实验室中持续地对新装置、材料和客户要求进行试验外，igus®还在生产过程中进行试验。
除可以立即发现制造故障并为用户提供最大可靠性的分批试验外，我们还常常开展长期试验。 这些长期试验可能会用四年的时间（说明了此类系统性连续试验的复杂性），在制造商期望满足市场不断增长的需求时必不可少。
这同样适用于chainflex®高柔性伺服电缆系列 - CF21.UL和CF27.D的长期试验。 这些伺服电缆基于模块化设计，仅生产差异仅存在于内部和外部护套材料中，并在实验室中接受过2.5年的100 mm半径、约8 m行程、约6 m/s²加速度和约3.5 m/s速度的应用试验。
芯线数量/横截面组合是精心挑选出来的。它们在机械工程中很常用，但由于非常不匀称的结构会在很多常规（所谓的“拖链适用型”）电缆组件中导致故障。
我们在持续运行的真实装配链中试验样本CF21.40.10.02.01.UL (4x4 mm² + 2x1.0 mm²)和CF27.40.10.02.01.D (4x4 mm² + 2x1.0 mm²)，并由电子监测器在试验过程中不间断地进行监测。
经过1000多万次冲程后，电缆被取下来检查。如图片所示，导线中没有任何电线断裂，绝缘材料也没有任何变化。 只有外部护套上轻微的摩擦痕迹表明电缆完成了大量冲程，但这不会影响其功能。
采用衬料填充、挤压成型内部护套和挤压成型外部护套的组装原则明确地证明了其使用寿命很长，而且相对大多由填充物和胶带组装的常用电缆有明显的优势。
