客户所需要的好的能量供应系统就是能够正常工作,因此,它需要 系统中所有的元件运行正常,包括用于该系统中的电缆。从上世纪 80年代早期开始,工业自动化令能量供应系统经常超负荷运作,导 致电缆无法正常工作,在某些严重的情况下,电缆“起旋”和断裂 导致整个生产线停产,造成了巨大的经济损失。 为了帮助客户找到解决问题的方法,易格斯决定开发新产品。作 为全球性的跨国公司,易格斯开始发展完整的拖链系统。现在所 有的拖链和chainflex®系列电缆都来自同一个生产地,并且有根据 实际工作环境提供的系统保证,凭借1989年以来不断积累的技术 和严格的测试。我们的电缆设计理念不断更新。现在我们致力于 帮助世界所有厂家的机器都无故障地持续运行。
羊毛
2挤压的不抗拉中心材料
3分层编织的芯线
单芯线以短节距束绞
2高抗扭力中间加强芯
3高耐磨甲胄式挤压外护套
具有最佳编织角度的全屏蔽层
2衬料填充挤压成型内部护套
3高抗拉中心材料
分层成缆的电缆易于制造,是所谓的低价“适用于拖链”的电 缆。但是,当起旋导致整个系统无法运行时,当初廉价的诱惑就 转化为高价的错误,这些问题是如何产生的呢?让我们看一下这 种电缆的结构在分层成缆的电缆线中,电缆的芯线大多围绕中心线被紧紧的绞 成几层,外面包裹的管状护套。在屏蔽电缆中,芯线被羊毛织物 或箔金材料包裹。那么当这样的一根12芯的电缆进行常规运行 时,会发生什么情况呢? 当电缆弯曲受力时,电缆的内径受压而外径受拉。起初由于材料 的弹性,电缆能正常工作,但不久之后,材料过度受力导致材料 永久变形。经过这种特殊的挤压过程,电缆的芯线形成不同的受压和拉伸区域。起旋现象就产生了。大多数情况下,电缆会很快断裂。
多束成缆电缆的内部结构是精密的编织结构,这基本解决了上面 提到的问题。这里litz电缆由一种特殊的沥青绞成缆,再将芯线单 独绞成束。下一步是将芯线围绕一个抗拉材料做的中心绞成束, 这个是真正的中央芯线。 由于多重绞成束的工艺,在电缆内部,芯线多次改变弯曲电缆的 内径和外径。高度紧拉的中心线周围的拉力和压力彼此平衡,使 得电缆的内部结构有可靠的稳定性。因此电缆在最大的弯曲受力 作用也能保持稳定。
原则上,电缆屏蔽必须完成两项目标:
保护电缆不受外部干扰
在把干扰传送到外部之前,将干扰屏蔽
由于错误的干扰会严重损害系统本身或外部系统,所以屏蔽的两 个任务同等重要。此外,更重要的问题是不正确的屏蔽从外观无 法察觉,这使故障检修系统的工作变得非常困难。这些问题是如 何产生的呢?
从电缆的内部构造中,我们能够再次找到答案,电缆的屏蔽是否
是为运动着的电缆设计的呢?
屏蔽静止的电缆十分简单,但是要保证持续运动的屏蔽电缆就会困难
很多。在一些所谓的“适合拖链" 的电缆内部结构中,中间束层是由
箔金或羊毛织物包裹的,这种束层假设能将芯线和屏蔽带隔离。然而
对于静止电缆行之有效但对于运动电缆往往束手无策。电缆运动时羊毛织物或箔金无法在束线层、屏蔽层和护套之间建
立联系,而在压力下还会分裂成片。由此利用金属屏蔽、橡胶绝
缘芯线屏蔽漏电的方法被采纳。但是屏蔽层的制造本身费时而且成本又高,于是又改用外部屏蔽
编织带或者简易的电线包裹。这种方法的缺点非常明显:外露的
屏蔽层在运动时屏蔽效果有限,而且运动和材料的膨胀会进一步
降低这种效果。屏蔽层的种类是十分重要的,然而在一些产品目
录中甚至都没有提到。
在易格斯大约70%以上的线屏蔽和90%以上的光学屏蔽电缆中,
易格斯通过优化的内部结构有效的降低了这些弱点。实际上所有
的chainflex®屏蔽电缆,都在绞线结构外部添加了强力挤压成型的
内护套。这第二层护套完成了两个任务:
它维持了绞线的紧密,象管槽一样引导不同的芯线。
为紧密的屏蔽层提供稳固的圆形基础。
由长期试验得出的屏蔽层编织角度能有效抵消拉力,因此非常适用于拖链。
由于稳定的内部护套,屏蔽层不会随意移动。
屏蔽层自身能对编织层提供抗扭转保护。
中心去应力设计
多束成缆结构
屏蔽电缆中采用甲胄式挤压成型的内护套
隔离的绝缘编织网
优化的屏蔽编织角度
甲胄式挤压成型的护套