注塑机械

没有工程塑料的世界斯无法想象的：从圆珠笔，用于垃圾箱的螺帽，到您的汽车保险杠螺帽 - 在日常生活中，有数不完的工程塑料组件颜色和形状。这些工程塑料零件通常用于注塑磨具，注塑磨具斯所谓成型工艺之一，例如，非晶态材料特别用于生成特殊形状。注塑模型零件的基础是常规的工程塑料颗粒。最初的固体颗粒加热并在压力下注塑成为磨具。这个过程无疑比最初听上去的要复杂。因为，成品必须精确地与相关技术参数相符合，例如颜色，尺寸和表面，成品必须有很高的抗性和质量。第一台遵循此规则d设备在1919年制成，用于软醋酸纤维素的加工。

机床，注塑元件，夹紧装置 - 工程塑料注塑机械如何制成？

注塑机器通常由三个部件组成：机床，注塑元件，夹紧装置。供能拖链系统和高柔性易格斯电缆可以保障所有工程塑料注塑磨具机械元件维持高运行时间。尤其是加热应用，高动态应用，供能拖链保护电路和软管。

拖链，多样的电缆如注塑元件用的数据电缆和介质电缆

拖链，拣选机元件中的不同电缆

夹紧元件中用于滑动门的直线导轨

拖链，夹紧装置中的多种电缆如数据电缆和介质电缆

机床

机床是机械的基础。配电箱设置在这里，驱动集成取决于机械。另外两个元件通常可以移动，并且位于机床上。

原始零件最初的行程过程发生在注塑元件。工程塑料加热并液化。这就是所谓的丝杠。

夹紧装置这一工具决定了工程塑料产品的形状。它之所以叫做夹紧装置，斯因为注塑元件的材料供应可同时关闭和开启。夹紧元件具有2格安装金属板（一个固定式一个移动式）如同前置金属板。这些固定板沿轴向竖直固定。

一个工程塑料注塑机械是如何运行的？

首先，设置注塑机械，首次由材料填充（工程塑料颗粒），配备相关的工具。工具决定了需要替换生产的哪个工程塑料产品。因此工程塑料注塑机械可以纵向生产多种不同数量的零件。

当机械运行时，丝杠旋转，因此将工程塑料颗粒移至机械前端，加热器将材料加热成液态（但这无法跟液态水相比，其聚合起来更优粘性）。丝杠移动产生压力。生产压力一旦达到，材料就会通过夹紧装置注塑进入磨具。

磨具通常由钢制成，且分为两块。一个零件安装在固定安装板，另一个安装在移动安装板。一旦两块金属板连接，内部就产生了空间，称为型腔。该材料现通过安装板的喷嘴进入注塑单元的空腔。按压螺丝后可以完整地将其填充入型腔。这里的注塑速度非常重要，因为这影响到磨具中的材料如何分配，最终，行程无空腔。一旦达到密封点，夹具元件从磨具端关闭材料流动开口，材料开始在磨具中冷却。接着，打开磨具，拿出完整的工程塑料零件。除了真实的注塑零件外，工程塑料零件的成型意味着一切完成，当然这也存在“门”的概念。s 这是“项目”部分，因为气态材料开启后会进入磨具。该项目两件将通过门式拣选器消除。

产品生产尺寸和自动化程度，决定了注塑成型机具有海量的尺寸。注塑成型机必须手动填充颗粒物，设备同样需要通过管道系统从大型贮藏罐中吸取材料。
也有机械设备由相关人员将工程塑料零件从磨具和其他产品中挪去，其他设备可带夹具自动运行，并且通过传送系统进行进一步的传输。

易格斯用于注塑成型机的优势

chainflex® 控制电缆，伺服电缆和电动电缆，液压软管适用于机械设备的供能系统。例如，夹紧元件，可以承受低循环次数的高频率移动n'g chainflex® 高柔性电缆的特殊结构，如芯线去应力、成束绞合、甲胄式挤压成型的PVC或TPE外护套等，是专为高运动要求而设计。
机械设备中的电缆移动可由易格斯拖链系统安全引导。大多数的冲击很短，为水平运动。为了支持冲击，拖链可在这里使用。由于机械设备的特性，不同的拖链安排是可能的。例如，两侧安装和架空运行。拖链具有长使用寿命，因此长期运行时间是值得期待的。
灵活的结构和简单的安装使其可以适配任何拖链的填充，只要机械设备有需要更新。

不同的处理流程存在于工程塑料注塑成型机中。易格斯拖链系统可用于材料供应和删除完整注塑零件如门和工具。

易格斯工程塑料轴承产品可安装 drylin® 直线导轨。夹具单元的安全门，可以由轻质，免润滑的导轨滑块联合装置引导。

总体来说，大多数易格斯产品由注塑成型机制成。