用于三轴的供能拖链，拥有多种长度
2直线滑动轴承
火焰切割，切削设备由位于中心位置的环形热喷嘴和氧燃料切割喷嘴组成。工件加热至燃点，然后气体供应开启。逃离氧气氧化的钢制工件。 切割熔渣有较低的熔点，且较稀薄。 炉渣由气体连接部位冲刷出去，燃烧器持续以这种方式运行，燃烧器无法就工件引进充足的供能，并且无法融化工件。 结果是由基础材料产生的清晰切口划分。从切口表面可以看到，引进热量或供给率是否正确。作为燃料气，通常使用乙炔氧气或氧丙烷混合物。
尤其钢制，不锈钢和钛合金材料可由火焰切割。在此，点火温度的材料决定了限定值。该温度必须低于融化温度。 另外，切割用氧达到最低纯度值为99.5%。 碳含量介于0.1到1.5%。 火焰切割的优势是性价比高，工件厚度为30/35毫米。 但是，其他的方法则更适用于更薄的工件。
等离子切割方法用于切割导电金属。 在此使用了导电金属气体。基础的等离子弧切割系统由动力源，引弧电路和燃烧器组成。 高频电路由喷嘴和电极启动。 气体流经新兴电弧。 产生的等离子电弧由气流压出，并产生了导引电弧。 等离子电弧的温度约在30,000°C，融化金属并渗透进入工件。 高速气流速度超过分界口底部的熔融材料。 过程非常便宜，可出色切割带射流等离子的低碳钢。 带等离子切割机的切割质量不如其他方法来的好。 此外，在某些切割机械设备的不锈钢氧化皮层，即材料不适用于焊接。 等离子切割方法用于切割导电金属。 无论如何，切割质量不如激光切割机高。
激光切割工件斯最具有热压力的，由于高度激光照射关系，激光热量仅仅集中在工件的有限区域。因此，只需要短暂的操作时间，期间允许高切削速度，在激光切割中，几乎任何材料都可进行机械加工（钢制，皮制，工程塑料，PVC，木制，玻璃等）。 通过此方法，工件可以进行精准切割，并且尺寸精准。 这个方法的劣势在于，高昂的供能消耗和系统过程成本。
水切割 - 或 水射流切割 - 工件由水射流高压分隔阻断。 因此，喷嘴喷射压强高达6000bars的水流，其出水速度达1000m/s。 相较于先前所描述的其他三种方法，此方法材料很难加热。vcd 由2种不同的基础水射流切割类型：纯水切割和研磨剂切割。 在纯水切割中，仅利用水的束能。 硬质材料的切割性能非常有限。 但是现在这样做也允许使用大约四毫米厚的铝材料，在不使用磨料的情况下用6000bar的水射流切割。 如果将切割剂加入到水中（如石榴石或刚玉），则称为用研磨剂进行水射流切割。 因此，也可以切割更硬的材料。 为了降低水的高压强，喷射器必须必须放置在水盆中。 因此，盆中谁的温度将上升。 水切割的优点是对待切割的材料没有热影响。 厚度也没有限制。 不同材料如木材，金属，铝，工程塑料，或可切割食品的材料，我们的切割边缘质量非常好。 但是切割速度相对较缓，混合物与水的接触在某些材料应用中会尤其明显。
多种方法的结合，吸取了独立系统的优势，并降低了可能的劣势。最频繁的使用于等离子体火焰切割组合。 正是如此，促成了厚型和薄型，以及大量钢制零件的切割。
等离子体/水射流切割机械设备是罕见的，因为很少有公司由能力结合着两种技术。 通过这样的结合，用水进行洁净化切割的优势结合了等离子切割的高速切割的优势。
来自易格斯的拖链系统和高柔性电缆确保高持续运行时间，所有运行的切削设备都有长使用寿命。 供能拖链确保供能和软管路径。 光缆和供水管路甚至可安装于小空间内。 因此拖链长度可从一个系统到另一个系统的方式变化。 因此，最经济的解决方案技术运行，是最佳的解决方案。 基于该原因，切割系统制造商使得供能拖链适配它们各自的尺寸。 在水切割中，非常重要的是水和污水均为无污染润滑油。
Less production complexity
