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切削系统

切削系统是什么?

切削系统结构 - 切削设备

1

用于三轴的供能拖链,拥有多种长度

2

直线滑动轴承


切削系统斯一款用于分隔材料的机械设备。 因此大量材料,如铝制,锡制,钢制(甚至硬化钢),钛合金,木制,陶瓷或工程塑料,可以分隔或通过某种方式切割。
 
在切削系统中,可在2个不同过程中分辨开来: 磨料切割机器运作于物理化学分离过程中(激光,等离子和火焰切割)和金属切割器,金属切割设备可以通过高压喷射轧件进行切割(水射流切割)。

切削系统和不同的切削方式的作用是如何的?

磨料切割机器

火焰切割

火焰切割,切削设备由位于中心位置的环形热喷嘴和氧燃料切割喷嘴组成。工件加热至燃点,然后气体供应开启。逃离氧气氧化的钢制工件。 切割熔渣有较低的熔点,且较稀薄。 炉渣由气体连接部位冲刷出去,燃烧器持续以这种方式运行,燃烧器无法就工件引进充足的供能,并且无法融化工件。 结果是由基础材料产生的清晰切口划分。从切口表面可以看到,引进热量或供给率是否正确。作为燃料气,通常使用乙炔氧气或氧丙烷混合物。
 
尤其钢制,不锈钢和钛合金材料可由火焰切割。在此,点火温度的材料决定了限定值。该温度必须低于融化温度。 另外,切割用氧达到最低纯度值为99.5%。 碳含量介于0.1到1.5%。 火焰切割的优势是性价比高,工件厚度为30/35毫米。 但是,其他的方法则更适用于更薄的工件。

等离子切割

等离子切割方法用于切割导电金属。 在此使用了导电金属气体。基础的等离子弧切割系统由动力源,引弧电路和燃烧器组成。 高频电路由喷嘴和电极启动。 气体流经新兴电弧。 产生的等离子电弧由气流压出,并产生了导引电弧。 等离子电弧的温度约在30,000°C,融化金属并渗透进入工件。 高速气流速度超过分界口底部的熔融材料。 过程非常便宜,可出色切割带射流等离子的低碳钢。 带等离子切割机的切割质量不如其他方法来的好。 此外,在某些切割机械设备的不锈钢氧化皮层,即材料不适用于焊接。 等离子切割方法用于切割导电金属。 无论如何,切割质量不如激光切割机高。

激光切割机

激光切割工件斯最具有热压力的,由于高度激光照射关系,激光热量仅仅集中在工件的有限区域。因此,只需要短暂的操作时间,期间允许高切削速度,在激光切割中,几乎任何材料都可进行机械加工(钢制,皮制,工程塑料,PVC,木制,玻璃等)。 通过此方法,工件可以进行精准切割,并且尺寸精准。 这个方法的劣势在于,高昂的供能消耗和系统过程成本。

金属切割机器

水射流切割

水切割 - 或 水射流切割 - 工件由水射流高压分隔阻断。 因此,喷嘴喷射压强高达6000bars的水流,其出水速度达1000m/s。 相较于先前所描述的其他三种方法,此方法材料很难加热。vcd 由2种不同的基础水射流切割类型:纯水切割和研磨剂切割。 在纯水切割中,仅利用水的束能。 硬质材料的切割性能非常有限。 但是现在这样做也允许使用大约四毫米厚的铝材料,在不使用磨料的情况下用6000bar的水射流切割。 如果将切割剂加入到水中(如石榴石或刚玉),则称为用研磨剂进行水射流切割。 因此,也可以切割更硬的材料。 为了降低水的高压强,喷射器必须必须放置在水盆中。 因此,盆中谁的温度将上升。 水切割的优点是对待切割的材料没有热影响。 厚度也没有限制。 不同材料如木材,金属,铝,工程塑料,或可切割食品的材料,我们的切割边缘质量非常好。 但是切割速度相对较缓,混合物与水的接触在某些材料应用中会尤其明显。

多种方法的结合

多种方法的结合,吸取了独立系统的优势,并降低了可能的劣势。最频繁的使用于等离子体火焰切割组合。 正是如此,促成了厚型和薄型,以及大量钢制零件的切割。
等离子体/水射流切割机械设备是罕见的,因为很少有公司由能力结合着两种技术。 通过这样的结合,用水进行洁净化切割的优势结合了等离子切割的高速切割的优势。

易格斯产品切割系统的优势

来自易格斯的拖链系统和高柔性电缆确保高持续运行时间,所有运行的切削设备都有长使用寿命。 供能拖链确保供能和软管路径。 光缆和供水管路甚至可安装于小空间内。 因此拖链长度可从一个系统到另一个系统的方式变化。 因此,最经济的解决方案技术运行,是最佳的解决方案。 基于该原因,切割系统制造商使得供能拖链适配它们各自的尺寸。 在水切割中,非常重要的是水和污水均为无污染润滑油。


已实施的客户化应用

Hot wire cutting machine for Styrofoam parts

Less production complexity

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