独特的3D打印滑动轴承

机器不会出现故障：耐磨工程塑料，使用寿命可预测

► 已测试：耐磨性能比常用3D打印材料提高50倍
► 机器不会停机：可预测的使用寿命
► 快速制造：只需1至3天即可运送
► 无最小订单量，无工具成本：高效订购和运送，数量最多可达10,000件

客户应用实例

3D打印滑动轴承应用实例

快速3D打印原型

移动货架上一个有缺陷的滑动轴承导致WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH的生产推迟。他们很快在易格斯找到了解决方案：在CAD中对新的滑动轴承进行设计，并通过激光烧结和iglidur I3材料将其打印出来。初步测试证实，新滑动轴承比原轴承在难以接近的位置更容易更换。最终，该公司通过在线CNC服务订购了此滑动轴承。

有关由iglidur I3制成的滑动轴承原型的更多信息

特殊轴承，快速交付

总部位于柏林的Blackcam公司开发出一种适用于遥控摄像机的紧凑型解决方案，可以让音乐会和体育比赛直播现场的摄像机在狭窄导轨上移动，几乎不会被观众们看到。在前往展会的路上，Blackcam工程师 Ferenc Tiefenbach 在一个足球比赛运动系统新型原型机上发现了一个有缺陷的滑动轴承。他并没有随身携带备件。还好有易格斯的快速3D打印服务，他能够用iglidur® I180打印所需部件，只需几小时即可完成。

关于移动式摄像机架中的3D打印滑动轴承的更多信息

具有特殊几何形状的滑动轴承

在开发AI控制的工业废物分离系统时，芬兰公司ZenRobotics希望找到一种可以承受3m/s线速度的滑动轴承，要求轴承的几何形状必须要与带凹槽的铝轴相匹配，以确保轴承能安装其上。最终，他们选择了易格斯的3D打印工艺，通过该工艺可以在短时间内生产和测试具有复杂几何形状的滑动轴承。下一步则是将注塑模具通过print2mold进行增材制造，以利用注塑成型的多种材料。

有关具有复杂几何形状的滑动轴承的更多信息

船舵的转向性能提高

一艘80年代的帆船的船舵轴承严重毁损。经过多年的使用，轴承磨损得非常严重。但是轴承的原始制造商已经停止经营，而且其尺寸在现今的市场上也非常少见。那么从哪里可以找到替换件呢？易格斯的3D打印服务为其提供了解决方案。两个小时内，客户就设计出了完全满足要求的滑动轴承。

关于两件式船舵轴承的更多信息

手推车中的免润滑滑动轴承

折叠自行车、手推车、轮椅——为了交通运输的目的，很多设备可以折叠或部分拆卸，然后再轻松快速地重新组装。遗憾的是，这其中也有令人烦恼的一面：即金属部件上的润滑油。最好的情况下，你可能只有手上沾有润滑油；最坏的情况下，你的衣服上也会沾上。润滑油真的是必须的吗？不一定，由自润滑的易格斯iglidur®塑料打印和制成的滑动轴承就不需要。

用于免润滑婴儿车的3D打印轴承

采用由iglidur®塑料制成的3D打印部件的应用的更多用户报告

耐磨损3D打印部件的应用领域很广泛，可作为替换件、特殊部件、原型或批量部件。很多客户受益于3D打印的灵活设计过程和iglidur®部件的较长使用寿命。

利用耐磨工程塑料进行3D打印的应用实例

3D打印滑动轴承测试：耐磨性是普通塑料的50倍

磨损测试：摆动

测试参数：

表面压强：20兆帕
表面速度：0.01米/秒
摆动角度60°
持续时间：4 周

轴材料：304 SS

Y轴：使用寿命 [h]

X轴：测试材料

   1. PA12（激光烧结3D打印）
   2.PA12+玻璃滚珠（激光烧结3D打印）
   3. iglidur I3（激光烧结3D打印）
     ►使用寿命 增加十倍
   4.iglidur W300（注塑成型）

测试结果：摆动磨损测试表明， 由iglidur 3D打印塑料制成的滑动轴承的摩擦特性使其 耐磨性能比由标准3D打印材料制成的轴承高50倍，与注塑成型相当。

较短的直线行程：3D打印的滑动轴承，作为耐磨的注塑成型零件

测试参数：

表面压强：1 MPa
表面速度：0.3米/秒
行程：5毫米
持续时间：1周

轴材料：
■CF53/1.1213：硬化钢
■V2A/1.4301：不锈钢

   Y轴：磨损率[µm/km]

   X轴：测试材料

   1.ABS（FDM 3D打印）
   2.iglidur J260（FDM 3D打印）
   3.iglidur J260（注塑成型）

测试结果：
由 耐磨工程塑料 iglidur J260 制成的滑动轴承具有同样良好的磨损率，与制造方法无关。测试中，注塑成型的滑动轴承和3D打印的滑动轴承在同样的负载和表面速度下接受测试。
此外，该测试表明，我们的iglidur 3D打印材料具有摩擦优化特性，因此 摩擦系数和磨损系数比标准ABS材料低得多 。

3D打印滑动轴承：作为耐用且坚固的注塑成型轴承，也接受过摆动/重载测试

测试参数：

表面压强：10、20和 45兆帕
表面速度：0.01米/秒
摆动角度：60°
持续时间：1周

   Y轴：磨损率[µm/km]

   X轴：测试材料

   1.iglidur I3（激光烧结3D打印）
   2.iglidur I180（FDM 3D打印）
   3.iglidur G（注塑成型）
   4.iglidur W300（注塑成型）

测试结果：
此重载测试表明，3D打印滑动轴承（使用激光烧结打印方法生产）可承受最大45兆帕的表面压力。 磨损和摩擦特性与注塑成型的滑动轴承一样好。直径和长度为20毫米的滑动轴承也接受了测试，即为3D打印的滑动轴承施加1800千克的负载。测试结果表明，由耐磨iglidur工程塑料制成的滑动轴承也适用于重载应用。