通过3D打印快速生产再加工轴承替换件——从易格斯轻松订购备件

所需产品：用于高架仓库的驱动轴轴承支撑
制造工艺：选择性激光烧结
要求：轴承更换快速、简单，高耐磨性和出色的滑动性能，备件订购更简单，几何形状和材料选择修改或调整选项简化
所用材料：iglidur I3
行业：轴承技术
通过合作取得的成功：通过拆分轴承得以更快、更轻松地更换滑动轴承，耐磨性、滑动性能和工艺可靠性提高，备件可快速订购

应用概览：
WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH的高架仓库的驱动轴轴承支撑因高负载而断裂。为了避免停产，需要及时更换部件。最终，易格斯为该公司提供了解决方案，易格斯通过其具有高效率和高设计自由度的3D打印服务对iglidur I3 SLS粉末进行加工制成了原型，并将原型在移动货架上进行了初始测试。新轴承经过了重新设计，可进行拆分，因而就不必拆卸整个驱动轴以更换轴承。对新轴承的测试很成功，于是该公司通过在线CNC服务订购了此滑动轴承。滑动轴承替换件由iglidur高性能工程塑料制成，它的耐磨性和滑动性能都要优于由普通塑料制成的滑动轴承。此外，轴承可拆分意味着部件可以更快更换，从而能更轻松地修复系统。 
 

停止移动货架对其进行维修可能导致停产

问题

WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH的移动货架的一个滑动轴承损坏，导致生产延迟。机器故障意味着无法再为生产提供足够的材料。因此，驱动轴的滑动轴承必须尽快更换。但是，驱动轴的位置很难够到，而且更换也非常复杂，因为必须拆除驱动轴。此外，新滑动轴承还要能承受恶劣的工况，例如高架仓库中的灰尘、污垢和材料残留物等。
 

解决方案

为了简化安装，该公司对轴承进行了重新设计。最终他们采用的是剖分式轴承。这种轴承可更快更换，同时无需拆卸整个驱动轴。新轴承采用3D打印制成，因而具有很高的设计自由度。此外，轴承的制作材料iglidur I3也令该公司印象深刻。这种材料专为激光烧结而开发，具有出色的耐磨性和滑动性能。对新轴承进行测试后，该公司通过在线CNC服务订购了轴承。对该公司来说，选用这种易格斯滑动轴承不仅提高了部件的工艺可靠性，而且备件可以更快订购，且需要返工时也可以对部件进行灵活修改。
 

只需三步即可重新设计和订购

为了尽可能高效地更换驱动轴的滑动轴承，该公司通过CAD工具对轴承进行了重新设计，最终采用剖分式设计。然后，我们采用iglidur I3材料通过3D打印制成了新轴承，并对其进行了测试。这种增材制造部件的交货期通常为一到三天，因而可快速用于初始测试。此外，部件的订购也很方便，通过易格斯在线3D打印服务订购单个部件只需三步，同时它还会提供根据实际应用和相关参数计算出的产品的预期使用寿命。而且易格斯3D打印服务无最小起订量限制，且会实时显示产品价格。
 

驱动轴的位置导致部件更换困难。

易格斯提供的耐磨备件

除了3D打印的几何形状设计自由度很高外，igus材料的高耐磨性也使其非常适用于磨损件备件的3D打印制造。为了可靠预测部件的使用寿命，我们在igus测试实验室中对各种材料进行了大量测试，以测试iglidur塑料的耐磨性能等。iglidur材料的耐磨性能比传统的激光烧结材料强30倍。不仅如此，它们还具有良好的机械性能和更长的使用寿命，因此对于一些易磨损的应用来说，使用这些材料会比使用传统塑料更有优势。如果您不确定您的应用应该使用何种材料或有其他任何疑问，欢迎咨询igus的3D打印团队。“igus的回复速度很快。”WAREMA Sonnenschutztechnik反馈道。

经过重新设计、用于驱动轴的滑动轴承更易更换