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用于3D打印材料的测试实验室

3D打印的滑动轴承具有新的可能

在我们的测试实验室中,我们测试了基于DIN ISO 7148-2的3D打印零件的摩擦特性。

iglidur® J260-PF 丝线的磨损值在所有测试中斯最低的,另一方面,ABS材料未能通过在不锈钢轴上的旋转测试。

使用易格斯摩擦优化丝线打印的滑动轴承,与标准的注塑成型零件,在所有测试装置上具有相近的出色耐磨性能。

直线测试(长行程):

测试参数:

表面压强:0.11 MPa

表面速度:0.34m/s

370mm行程

持续时间:3周

轴材料:alu hc

直线测试(长行程):  

磨损测试直线(长行程):v = 0.34 m/s; p = 0.11 MPa; 行程 = 0.37 m; 铝 hc

直线磨损测试

Y= 磨损率[μm/km]
 
A。 ABS(打印)  B。 iglidur® I180-PF (打印)  C。 iglidur® J(注塑)

 
测试结果:

长行程测试显示,打印的 iglidur® I180 滑动轴承,其耐磨损性能比ABS(标准材料)打印制成的滑动轴承高出15倍。

直线磨损测试  

用于动态测试的齿轮

齿轮  

ABS(标准材料)制成的3D打印齿轮由于超过75小时运行于1.2Nm的扭矩,出现了相当大的磨损。相反,iglidur® I180 (B) 3D打印齿轮在更长的运行时间,更高负载情况下,几乎没有磨损。与此相反,印刷用 iglidur I180(B)齿轮几乎没有任何磨损,尽管在较长一段时间内承受了更高的负荷。

测试:齿轮 I6 动态  

1

POM: 321,000次循环(高耐磨损)

2

POM:621,000次循环(故障)

3

iglidur® I6:100万次循环(低耐磨性)

直线测试(短行程)

测试参数:

表面压强:1 MPa

表面速度:0,1m/s

行程:5mm

持续时间:1周

轴材料:Cf53和V2A

直线测试(短行程)  

直线磨损测试:v= 0.1 m/s; p= 1 MPa; l= 5mm

直线磨损测试

Y= 磨损率[微米/千米]
 
A = ABS打印   B = iglidur® I180打印   C = iglidur® I170打印   D = iglidur® J260打印   E = iglidur® J260注塑成型

 
测试结果:

这里的直线测试显示,3D打印的 iglidur® J260 轴承(D)和注塑成型的 iglidur® J260 轴承(E)的磨损率是一样的。 这表明,就耐磨损而言,3D打印的iglidur® 轴承和传统轴承相比有更好的耐磨性。

钟摆测试:

测试参数:

表面压强:1 MPa

表面速度:0,01m/s

摆动角度:60°

持续时间:4周

轴材料:Cf53和V2A

钟摆测试  

磨损测试,旋转:p= 1 MPa; v= 0.01 m/s; ß= 60°

磨损测试,旋转

Y= 磨损率[微米/千米]
 
A = ABS打印   B = iglidur® I180打印   C = iglidur® I170打印   D = iglidur® J260打印   E = iglidur® J260注塑成型

 
测试结果:

旋转测试证明,iglidur® 丝线的耐磨性比标准3D(如ABS)打印材料高达50倍。

磨损测试,旋转:p= 20 MPa; v= 0,01 m/s; ß= 60°

磨损测试,旋转

Y= 磨损率[微米/千米]
 
A = ABS打印   B = iglidur® I180打印   C = iglidur® I170打印   D = iglidur® J260打印   E = iglidur® J260注塑成型

 
测试结果:

在这个重负载测试中,压强为20MPa(分别为800kg),3D打印的轴承相比注塑成型的 iglidur® 轴承,具有更好的耐磨性。

摩擦测试(旋转):

测试参数:

表面牙签格:1MPa

表面速度:0,3m/s

持续时间:2小时

轴材料:Cf53和V2A

摩擦测试(旋转)  

摩擦测试,旋转:v= 0.3 m/s; p= 1 MPa; t = 2h

摩擦系数,旋转

Y= 磨损系数 [MPa]
 
A = ABS打印   B = iglidur® I180打印   C = iglidur® I170打印   D = iglidur® J260打印   E = iglidur® J260注塑成型

 

这些测试表明用于3D打印的 iglidur® 摩擦优化丝线相比传统材料(ABS),具有相当低的磨损系数。

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