内含固体润滑剂实现婴儿车免润滑，3D打印备件使拆卸简化

• 所需产品：免润滑轴承
• 制造方法：选择性激光烧结
• 要求：滑动性能好，耐磨性高，使用寿命长
• 材料：iglidur i3
• 行业：运输
• 通过合作取得的成功：无需外部润滑，装卸简单，滑动轴承经久耐用

应用概览：
为了便于在车内放置婴儿车同时节省空间，很多制造商都为婴儿车配备了可拆卸部件。例如，车轮可从轴承中拉出。然而，插入滑动轴承的车轮的机加工金属端使用了润滑剂。这意味着在拆卸过程中润滑剂可能会沾到衣服或手上。为了解决这个问题，igus增材制造主管Tom Krause对轴承进行了追踪，并采用激光烧结工艺对其进行了打印。专为激光烧结而开发的iglidur I3材料非常适用于制作该部件，因为它内含固体润滑剂，无需任何外部润滑。除了良好的滑动性能外，由iglidur i3制成的部件的使用寿命也比常规的3D打印材料高50倍。

应用实例视频介绍

问题

通常来说，当婴儿车被存放在汽车后备箱时，为了节省空间，应该可以通过几个简单的步骤对其进行拆卸。所以一般来说，轮胎应该可以从轴承中轻松拉出。但是此类设计大都有一个问题，即插入滑动轴承的金属销是润滑过的，这导致在婴儿车的拆卸过程中，手或衣服会被弄脏。此外，轮胎必须要单独存放在塑料袋或其他类似容器中，否则它很可能会变干。

解决方案

针对这个问题，易格斯的3D打印部门很快就找到了解决方案。该部门开发了用于增材制造的耐磨材料，其中包括专门用于激光烧结工艺的iglidur I3。在易格斯的增材制造负责人Tom Krause完成了对旧轴承的测量工作并由此创建了CAD模型后，部件的打印工作也很快完成。由iglidur I3制成的新型轴承内含固体润滑剂，因而不再需要外部润滑。此外，该材料具有良好的滑动性能和高耐磨性，非常适合用于婴儿车的支承点处。

润滑并不总是实用

任何有孩子的人都知道，在远足和度假时，必须将婴儿车放在汽车后备箱里。为此，婴儿车如果能被轻松拆卸成单个的部件就再好不过了。在一些情况下，由于车轮上的机加工端部经过润滑，所以这一过程变得很麻烦。结果，手和衣服上全是油渍，同时为了避免油渍仍然留在汽车内部，并防止机加工端变干，车轮还要再用塑料袋单独包装。

婴儿车上的润滑部件通常不太容易运输

使用iglidur I3，制造高性价比完美备件

我们可以对润滑过的轴承机加工端进行相对快速的追踪，也能使用最合适的材料通过增材制造的方式制造轴承。增材制造不仅可以节省资源，还极具成本效益，因为这种制造方式只需要3D打印机和打印材料。这样一来就可以实现低成本打印，而且我们也没有最低起订量限制。3D打印不仅可以打印简单的部件，也可以在一个过程中生产复杂的部件。这一点对于个人客户应用很重要。因为这样一来，易格斯就可以结合使用自己的高性能工程塑料，通过易格斯3D打印服务对单个部件进行调试，从而精确满足客户的应用要求。所有的滑动优化塑料都内含固体润滑剂，因而无需再额外添加润滑。原则上来说，由易格斯塑料制成的部件的耐磨性和滑动性能要优于由传统的塑料制成的部件。
而且由iglidur I3制成的滑动轴承即使在使用四年后仍能可靠良好地运行。

由于内含固体润滑剂，易格斯的材料非常适用于免润滑操作