无工具成本：性价比高，无最小订单量

在开发AI控制的工业废物分离系统时，芬兰公司ZenRobotics希望可以找到一种能承受3m/s线速度的滑动轴承。最终，易格斯通过其print2mold工艺为其生产出了具有特殊几何形状的轴承。与由传统塑料制成的滑动轴承相比，这种轴承的成本降低10倍，且其使用寿命更长。

Phoenix Pianos公司制造的三角钢琴的基本设计从1876年以来几乎一直没变过。 三角钢琴中的琴弦由振动的弦槌敲击。 弦槌通常是木制的， 最终会丧失精度。  木头也对较高的湿度和温度敏感， 因此会发出杂音，需要经常维护。 所以该公司一直在寻找满足要求的新材料。 iglidur I3成为了理想的解决方案： 快速打印而成的乳白色部件与整体设计理念完美契合，也消除了杂音。  系统设计师表示，新系统的使用寿命甚至超过了钢琴的实际使用年限—— 已经使用过这种现代化钢琴的演奏者感到非常惊喜。  

Conti Tech Schlauch GmbH需要为一台卷绕机找到交叉螺纹主轴 ，以确保螺纹直接嵌入槽中或通过螺纹引导装置嵌入槽中。 由于交叉螺纹主轴形状复杂，更换单个零件总是要耗费大量成本和时间。 易格斯3D打印服务提供了一种快速的替代方案，在更换单个组件方面更经济实惠。 现在，交叉螺纹主轴由iglidur I3制成，通过增材制造方式生产。 

为使易格斯拖链更加耐用，我们开发出了适配器夹，用于帮助在滑行垫和拖链之间进行过渡。这些适配器夹的作用就像斜坡，能减少此处的摩擦和负载。 得益于3D打印的高速发展，产品的开发时间得以大大缩短。由于每条链条只需两个滑行垫适配器夹，因此低成本的小批量3D打印很适合该项目。产品经理Christoph Koch认为，3D打印的适配器夹的质量可媲美注塑成型制成的零件的质量。

总部位于英国的Scaled 3D公司的“变色龙”项目旨在对完全由3D打印而成的车辆的转向装置进行改进。起初，该公司使用的是传统塑料，但由于其间隙太大，导致汽车转向非常不准确。后来他们改用了易格斯的耐磨线材iglidur I150以及一种易格斯新开发的滚珠轴承，结果转向系统的耐磨性和精度显著提高。

用于把盖子拧在瓶子上的金属夹具通常只有一种形式。市场上出现新产品时，包装机上的夹具也必须进行调整。一旦有新产品，往往要花费数周的时间才能制造出合适的新夹具。  低价、快速可得以及能在卫生条件下使用是这种3D打印夹具需要满足的重要先决条件。 它适用于包装化妆品，具有无需额外润滑即可使用的特殊优势，因此符合卫生标准。

在运动汽车和专用汽车领域，功能性3D打印部件被用于生产汽车。  现有的一个例子是联合项目OptiAMix：它的主要目的是开发一款可调节的后扰流板，能在不同的环境中根据具体情况自动提升汽车的驾驶动力。 为了能够轻松持续地调节后扰流板，尾翼支承点使用了由经过优化的工程塑料iglidur I3采用激光烧结工艺制成的部件，能够实现低摩擦和免维护的调节。 客户获得的好处是能够 根据周围部件的形状和运作方式精准调节每个部件。 这有助于实现轻质结构，使汽车设计更高效，并减少排放物。  

3D打印部件在多个行业中被用于原型件、替换件和批量零件。 应用范围涵盖三角钢琴、汽车和航空应用等，总有一款产品适合您 。 除了齿轮、滑动轴承和夹具等部件的特殊尺寸和形状，由iglidur材料制成的部件也可用于很多定制化应用。