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徐晓苓

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dry-tech® 轴承技术

冯紫慧

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CN(ZH)

iglidur® K - 材料数据

材料特性

综合特点 单位 iglidur® K 测试方法
密度 g/cm³ 1,52
颜色 米黄色
最大吸水率,处于 23°C/50% 相对 H. % 重量 0,1 DIN 53495
最大吸水率 % 重量 0,6
与钢轴的动态表面摩擦系数 µ 0,06 - 0,21
pv 值(干运行) MPa x m/s 0,30

机械相关的配置参数
弯曲的 E 模块 MPa 3.500 DIN 53457
+20 °C 时的抗拉强度 MPa 80 DIN 53452
抗压强度 MPa 60
推荐的最大表面压力 (20°C) MPa 50
邵氏 D 硬度 72 DIN 53505

物理和热特性
长期运行时的最高温度 °C +170
短期运行时的最高温度 °C +240
最低应用温度 °C -40
导热性 W/m x K 0,25 ASTM C 177
热膨胀系数 (23°C) K-1 x 10-5 3 DIN 53752

电气特性
特定的正向电阻 Ωcm > 1012 DIN IEC 93
表面电阻 Ω > 1012 DIN 53482
表 01:材料特性




图01:安装在钢轴承座中钢轴上的1 mm壁厚iglidur® K轴承,在20℃下干运转的允许PV值。

X=表面速度 [m/s]
Y=载入[MPa]
iglidur® K的特点是良好的耐磨性、低吸水性以及出色的热和机械特性。 所以它的应用面非常广。

图02:最大建议表面压力与温度的关系(20°C时60 MPa)

X = 温度[°C]
Y =载入 [MPa]
图 03:负载和温度下的形变 表格03:在不同负载和温度下的变形

X = 负载[MPa]
Y = 形变[m/s]

力学性能

随着温度的升高,iglidur® K 滑动轴承的抗压强度会下降。 图 02 表明了这一关系。 推荐的最大表面压强是材料的机械特性参数。 关于摩擦特性的结论无法从这里推导出。

 
 
 
 
 
 
 
 
 
图 03 展示了 iglidur® K 受径向负载后的弹性形变。 在 50 MPa 的最大建议表面压力下,其形变不到 3%。 潜在的塑性形变尤其取决于暴露的长度。

最大表面速度

m/s 旋转运动 摆动 直线运动
连续 1 0,7 3
短期 2 1,4 4

表格02:最大表面速度

允许的表面速度

iglidur® K 被设计用于较低的表面速度。 表 02 中的最大值只有在极低的表面负载的情况下才能达到。 在给定的速度下,摩擦会导致温度升高到持续运行所允许的温度限制。 在实际运行中由于各种因素相互影响,很难达到极限值。

iglidur® K 应用温度
较低 -40°C
较高,长期 +170 °C
较高,短期 +240 °C
额外的轴向固定 +70 °C
表03:温度限制

温度

轴承系统内的温度也会影响轴承的磨损。 温度升高,磨损加剧,这一影响在温度高于 100℃ 时尤其显著。 温度超过 +70°C 时,建议采取额外的固定措施。

iglidur® K 干摩擦 油脂
摩擦系数 µ 0,06-0,21 0,09 0,04 0,04

表格04: iglidur® K在钢轴上的摩擦系数 (Ra = 1 µm, 50 HRC)

摩擦与磨损

与耐磨性类似,摩擦系数 µ 会随着负载的变化而改变(图 04 和 05)。
表格04:摩擦系数取决于表面速度,p = 0,75 MPa

X = 表面速度 [m/s]
Y = 摩擦系数 μ
表格05:摩擦系数取决于载荷,v = 0,01 m/s

X = 载入 [MPa]
Y = 摩擦系数µ

iglidur® K 搭配不同材料的磨损 图 06:旋转应用中搭配不同轴材料时的磨损情况,p = 1 MPa,v = 0.3 米/秒
 
X = 轴材料
Y = 磨损[微米/千米]
 
A = 硬质阳极氧化铝
B = 切削钢
C = Cf53
D = 镀硬铬 Cf53
E = St37
F = V2A
G = X90

轴材料

在很大程度上,摩擦和磨损也会互相影响。 太过光滑的轴会同时提高摩擦系数和磨损。 iglidur® K 最适合搭配平均表面光洁度 Ra = 0.15–0.20 微米的光滑表面。 图 06 汇总了 iglidur® K 滑动轴承搭配不同轴材料进行测试的结果。 在此方面务必要注意,随着负载的增加,推荐的轴硬度也会增加。 当负载超过 2MPa 时,软轴往往更容易磨损,因此整个系统也更易磨损。 对比旋转运动和摆动运动可以发现,当负载低于 5 MPa 时,二者的磨损几乎相同。 负载越高,区别越大(图 07)。
 
摆动和旋转中的磨损情况 图 07:在摆动和旋转应用中搭配 Cf53 时,磨损与负载的关系
 
X = 负载[MPa]
Y = 磨损[微米/千米]
 
A= 旋转
B = 摆动

阻力
酒精 + 到 0
碳氢化合物 +
脂肪、油,无添加剂 +
燃油 +
稀酸 0 到 -
强酸 -
稀碱 +
强碱 0
+ 可承受      0 可部分承受      - 不可承受 所有规格均针对室温[+20°C]环境
表05:iglidur® K的耐化学性


导电性能

电阻率 > 1012 Ωcm
抗表面 > 1012 Ω

化学抗性

iglidur® K 滑动轴承具有耐酸碱性,耐化学性及酒精等 低吸湿性允许它们使用在潮湿和湿润环境

放射线

iglidur® K 滑动轴承能抵抗高达 5 x 102 Gy 强度的辐射。

抗UV

iglidur® K 滑动轴承在紫外线辐射的影响下会改变颜色。 而材料特性不会改变。

真空

iglidur® K应用于真空条件 只能有限制地用于真空中。

导电性能

电绝缘性

最大吸湿率(
在+23°C/50%相对湿度下 F. 重量的0,1%
最大吸水率 重量的0,6%

表06:吸水率
吸水性的影响 图 08:吸水性的影响
 
X = 吸水性[重量-%]
Y = 内径减少率[%]

吸湿性/吸水性

在标准气候条件下,iglidur® K 轴承的吸湿量约为 0.1%。 在水中的饱和极限是 0.6%。 这些值都很低,以至于只有在极端应用中才需要考虑吸水后的膨胀。

直径
d1 [毫米]

h9 [mm]
iglidur® K
E10 [毫米]
外壳H7
[毫米]
最大为3 0 - 0,025 +0,014 +0,054 0 +0,010
> 3 bis 6 0 - 0,030 +0,020 +0,068 0 +0,012
> 6 到 10 0 - 0,043 +0,025 +0,083 0 +0,015
> 10 到 18 0 - 0,043 +0,032 +0,102 0 +0,018
> 18 到 30 0 - 0,052 +0,040 +0,124 0 +0,021
> 30 到 50 0 - 0,062 +0,050 +0,150 0 +0,025
> 50 到 80 0 - 0,074 +0,060 +0,180 0 +0,030
> 80 到 120 0 - 0,087 +0,072 +0,212 0 +0,035
> 120 bis 180 0 - 0,100 +0,085 +0,245 0 +0,040

表07:符合 ISO 3547-1的压配后重要公差。

安装公差

iglidur® K是适用于h公差轴的标准轴承(推荐最小值为h9) 该型号轴承是为公差为h7的基座轴承的压配合而开发设计的 通过常规的尺寸安装到基座轴承上后,轴承的内部尺寸会自动调整到E10公差 相比于安装公差,内径会随着吸湿性而改变



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