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dry-tech® 轴承技术

冯紫慧

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CN(ZH)

iglidur® J3 - 材料数据

材料表

综合特征 单位 iglidur® J3 试验方法
密度 g/cm³ 1,42
颜色 黄色
23°C/50%相对湿度时最大吸湿性 H. % 重量 0,3 DIN 53495
最大吸水率 % 重量 1,3
表面摩擦系数的、动态、对钢 µ 0,06 - 0,20
最大PV值(干运转) MPa x m/s 0,5

机械性能 [MPa · m/s]
可弯曲E模块 MPa 2.700 DIN 53457
抗拉强度(20°C) MPa 70 DIN 53452
抗压强度 MPa 60
推荐的最大表面压力(20° C) MPa 45
邵氏D硬度 73 DIN 53505

物理和热性能
连续工作时的最高温度 °C +90
短期运行的最高温度 °C +120
工作温度下限 °C -50
导热率 W/m x K 0,25 ASTM C 177
热膨胀系数(23°C时) K-1 x 10-5 13 DIN 53752

导电性能
电阻率 Ωcm > 1012 DIN IEC 93
表面电阻 Ω > 1012 DIN 53482




图01:安装在钢轴承座中钢轴上的1 mm壁厚iglidur® J3轴承,在20℃下干运转的允许PV值。

X=表面速度 [m/s]
Y=载入[MPa]
在一般机械和热特性方面,iglidur® J3与我们的经典材料iglidur® J相当。

图02:最大建议表面压力与温度的关系(45 MPa至+20 °C)
 
X = 温度[°C]
Y = 负载[MPa]
图03:形变与负载和温度的关系
 
X = 负载[MPa]
Y = 形变[%]

力学性能

推荐的最大表面压强是材料的机械特性参数。 关于摩擦特性的结论无法从这里推导出。 随着温度的升高,iglidur® J3 滑动轴承的抗压强度会下降。 图 02 表明了这一关系。
表格03显示了iglidur® J3 在径向载荷下的弹性变形 在推荐的最大表面压力45 Mpa下,变形量可降低至 6%. 潜在的弹性变形取决于,在其他物体上的接触长度

最大表面速度

m/s 旋转运动 摆动 直线运动
连续 1,5 1,1 8
短期 3 2,1 10
表02:最大表面速度

允许的表面速度

iglidur® J3也适用于中高速应用,表格02显示的额定数值仅能在低压载荷时才能达到 在指定的速度下,如果应用温度长期处在规定的最大值有可能导致摩擦力的增加 在实际应用中,这些限制值不会经常达到

iglidur® J3 应用温度
较低 -50°C
较高,长期 +90 °C
较高,短期 +120 °C
额外的轴向固定 +60 °C
表03:温度限制

温度

轴承系统内的温度也会影响轴承的磨损。 温度升高,磨损加剧,这一影响在温度高于 90℃ 时尤其显著。 温度超过 +60°C 时,建议采取额外的固定措施。

图04:摩擦系数与表面速度的关系,p = 0.75 MPa
 
X = 滑动速度[米/秒]
Y = 摩擦系数μ
图05:摩擦系数与负载的关系,v = 0.01米/秒
 
X = 负载[MPa]
Y = 摩擦系数μ

摩擦与磨损

与耐磨性类似,摩擦系数 µ 会随着负载的变化而改变(图 04 和 05)。
iglidur® J3 干运行 油脂
摩擦系数 μ 0,08–0,15 0,09 0,04 0,04
表04:搭配钢轴时的摩擦值(Ra = 1微米,50 HRC)

图 06:在旋转应用中搭配不同轴材料时的磨损情况 图 06:旋转应用中搭配不同轴材料时的磨损情况,p = 1 MPa,v = 0.3 米/秒
 
Y = 磨损[微米/千米]
 
A = 硬质阳极氧化铝
B = 切削钢
C = Cf53
D = 镀硬铬 Cf53
E = St37
F = V2A
G = X90

轴材料

摩擦和磨损在很大程度上依赖于轴材料。太过光滑的轴会同时提高摩擦系数和磨损。 iglidur® J3 最适合搭配平均表面光洁度 Ra = 0.1–0.3 微米的光滑表面。从图 06 可以看出,iglidur® J3 可与多种轴材料配合使用。 图 07 对比了旋转运动和摆动运动。可看出随着负载的增加,旋转运动的磨损增加幅度强于摆动运动。
图 07:摆动和旋转应用中的磨损情况 图 07:在摆动和旋转应用中搭配 Cf53 时,磨损与负载的关系
 
X = 负载[MPa]
Y = 磨损[微米/千米]
 
A = 旋转
B = 摆动

阻力
酒精 +
+
油脂,没有添加剂的油 +
辛烷 +
稀 酸 0 to -
强酸 -
稀 碱 +
强碱 + to 0
+ 耐受      0 部分耐受      - 不耐受。表05:iglidur® J3的耐化学品性
 


导电性能

电阻率 > 1012 Ωcm
表面电阻 > 1012 Ω

化学抗性

iglidur® J3轴承对于弱酸,弱碱,燃料及各种润滑剂也都具有不错的抗性 低吸湿性允许它们使用在潮湿和湿润环境 iglidur® J3制成的轴承对于食品行业中的许多清洗剂也都具有很好的抗性

放射线

抗放射强度最高为 1x 102 Gy

抗UV

iglidur® J3轴承会受紫外线的影响而变色。 但材料的硬度、抗压强度和耐磨性不会降低。

真空

对于真空应用,还是有可能会出现潮湿因素.基于此,干燥的 iglidur® J3轴承是非常适合真空应用的

导电性能

电绝缘性

最大吸湿率(
在+23°C/50%相对湿度下 F. 重量的0,3%
最大吸水率 重量的1,3%

表06:吸水率
吸湿性对滑动轴承的影响 图 10:吸水性的影响
 
X = 吸水性[重量 %]
Y = 内径减少率 [%]

吸湿性/吸水性

iglidur® 200轴承的吸湿性在标准的化学条件下约为 0,3 % 水中的饱和度为 1,3 % 这些数值很低,因此只有在极端情况下才需要考虑湿膨胀度

直径
d1 [毫米]

h9 [mm]
iglidur® J3
E10 [毫米]
外壳H7
[毫米]
最大为3 0 - 0,025 +0,014 +0,054 0 +0,010
> 3 到 6 0 - 0,030 +0,020 +0,068 0 +0,012
> 6 到 10 0 - 0,036 +0,025 +0,083 0 +0,015
> 10 到 18 0 - 0,043 +0,032 +0,102 0 +0,018
> 18 到 30 0 - 0,052 +0,040 +0,124 0 +0,021
> 30 到 50 0 - 0,062 +0,050 +0,150 0 +0,025
> 50 到 80 0 - 0,074 +0,060 +0,180 0 +0,030
> 80 到 120 0 - 0,087 +0,072 +0,212 0 +0,035
> 120 到 180 0 - 0,100 +0,085 +0,245 0 +0,040

表07:符合 ISO 3547-1的压配后重要公差。

安装公差

iglidur® J3 是适用于h公差的轴的标准轴承(建议最小公差为h9) 该型号轴承是为公差为h7的基座轴承的压配合而开发设计的 通过常规的尺寸安装到基座轴承上后,轴承的内部尺寸会自动调整到E10公差 相比于安装公差,内径会随着吸湿性而改变


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