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dry-tech® 轴承技术

冯紫慧

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CN(ZH)

iglidur® J2 - 材料数据

材料表

综合特征 单位 iglidur® J2 试验方法
密度 g/cm³ 1,44
颜色 浅黄色
23°C/50%相对湿度时最大吸湿性 H. % 重量 0,2 DIN 53495
最大吸水率 % 重量 1,3
表面摩擦系数的、动态、对钢 µ 0,11 - 0,27
最大PV值(干运转) MPa x m/s 0,23

机械性能 [MPa · m/s]
可弯曲E模块 MPa 3.605 DIN 53457
抗拉强度(20°C) MPa 101 DIN 53452
抗压强度 MPa 77
推荐的最大表面压力(20° C) MPa 46
邵氏D硬度 N 要求 DIN 53505

物理和热性能
连续工作时的最高温度 °C +90
短期运行的最高温度 °C +110
工作温度下限 °C -50
导热率 [W/m x K] 0,25 ASTM C 177
热膨胀系数(23°C时) [K-1 x 10-5] 7 DIN 53752

导电性能
电阻率 Ωcm > 1013 DIN IEC 93
表面电阻 Ω > 1012 DIN 53482
表01:材料数据

iglidur® J2 轴承的容许 pv 值
 
 
图01:1毫米壁厚的iglidur® J2轴承搭配钢轴安装在钢壳中,在+20°C下干运转的允许pv值。
 
X = 滑动速度[米/秒]
Y = 负载[MPa]

 
在一般机械和热特性方面,iglidur® J2 与我们的经典材料 iglidur® J 相当。 不过 iglidur® J2 在机械特性方面要优于 iglidur® J,如最大建议表面压力。 另一方面,在干运行中,对耐磨性的要求应降低。

图02:最大建议表面压力与温度的关系(46 MPa至+20 °C)
 
X = 温度[°C]
Y = 负载[MPa]
图03:形变与负载和温度的关系
 
X = 负载[MPa]
Y = 形变[%]

机械性能 [MPa · m/s]

随着温度的升高,iglidur®J2 滑动轴承的抗压强度会下降。 图 02 表明了这一关系。 推荐的最大表面压强是材料的机械特性参数。 关于摩擦特性的结论无法从这里推导出。

 
 
 
图 03 展示了 iglidur® J2 受径向负载后的弹性形变。 潜在的塑性形变尤其取决于暴露的长度。

最大表面速度

m/s 旋转运动 摆动 直线运动
连续 0,8 0,7 3
短期 1,9 1,1 5

表02:最大表面速度

允许的表面速度

iglidur® J2主要适合低速和干运转应用;表02所示的限值只能在压力负载极低时实现。 在指定的速度下,如果应用温度长期处在规定的最大值有可能导致摩擦力的增加 在实际应用中,这些限制值不会经常达到

iglidur® J2 应用温度
较低 - 50 °C
较高,长期 + 90 °C
较高,短期 + 110 °C
额外的轴向固定 + 60 °C

表格03:iglidur® J2应用中的温度限制

耐温度

轴承系统内的温度也会影响轴承的磨损。 温度升高,磨损加剧,这一影响在温度高于 90℃ 时尤其显著。 温度超过 +60°C 时,建议采取额外的固定措施。

iglidur® J2 干运行 油脂
摩擦系数 µ 0,11 - 0,27 0,08 0,07 0,04

表格04: iglidur® J2在钢轴上的摩擦系数 (Ra = 1 µm, 50 HRC)

摩擦与磨损

随着应用参数的变化,摩擦系数和耐磨性也会变化(图 04 和 05)。
图04:摩擦系数与表面速度的关系,p = 0,75 MPa
 
X = 滑动速度[米/秒]
Y = 摩擦系数μ
图05:摩擦系数与负载的关系,v = 0,01米/秒
 
X = 负载[MPa]
Y = 摩擦系数μ

在旋转应用中搭配不同轴材料时的磨损情况 图 06:旋转应用中搭配各种轴材料时的磨损情况,p = 1 MPa,v = 0.3 米/秒
 
X = 轴材料
Y = 磨损[微米/千米]
 
A = 硬质阳极氧化铝
B = 切削钢
C = Cf53
D = 镀硬铬 Cf53
E = St37
F = V2A
G = X90

轴材料

在很大程度上,摩擦和磨损也会互相影响。 太过光滑的轴会同时提高摩擦系数和磨损。 图 06 显示了搭配不同轴材料的测试结果。 图 06 显示,当在 1Mpa 下旋转时,iglidur® J2 搭配切削钢具有最佳的磨损系数。在干运行期间,搭配其他轴时的磨损系数有时会高得多。
不同于很多其他 iglidur® 材料,在其他参数相同的条件下,其在摆动中的磨损率要稍高于在旋转中的磨损率(图 07)。
摆动和旋转中的磨损情况 图 07:在摆动和旋转应用中搭配 Cf53 时,磨损与负载的关系
 
X = 负载[MPa]
Y = 磨损[微米/千米]
 
A= 旋转 | B = 摆动

阻力
酒精 +
+
油脂,没有添加剂的油 +
辛烷 +
稀 酸 0 to -
强酸 -
稀 碱 +
强碱 + to 0
+ 耐受      0 有条件耐受     - 不耐受
 
所有规格均针对室温[+20°C]环境
表05:iglidur® J2轴承的耐化学品性

 
 
 
导电性能iglidur® J2轴承电绝缘。
电阻率 > 1013 Ωcm
表面电阻 > 1012 Ω

其他特性

耐化学性
iglidur® J2轴承耐稀碱和弱酸以及燃料和所有润滑剂。 低吸湿性允许它们使用在潮湿和湿润环境 iglidur® J2制成的滑动轴承耐食品业中用到的各种清洁剂。
 
 
放射线 iglidur® J2轴承可承受强度高达3 • 102 Gy的辐射。
 
 
抗UViglidur® J2轴承会受紫外线的影响而变色。 但材料的硬度、抗压强度和耐磨性不会降低。
 
 
适用真空环境对于真空应用,还是有可能会出现潮湿因素.基于此,干燥的 iglidur® J2轴承是非常适合真空应用的

最大吸湿率(
在+23°C/50%相对湿度下 F. 重量的0,2%
最大吸水率 重量的1,3%

表06:iglidur® J2的吸湿性
 
吸湿性对滑动轴承的影响 图 10:吸水性的影响
 
X = 吸水性[重量 %]
Y = 内径减少率 [%]

吸水性

iglidur® J2轴承的吸湿性在标准的化学条件下约为 0.2 % 水中的饱和度为 1,3 % 这些数值很低,因此只有在极端情况下才需要考虑湿膨胀度

直径
d1 [毫米]

h9 [mm]
iglidur® J2
E10 [毫米]
外壳H7
[毫米]
最大为3 0 - 0,025 +0,014 +0,054 0 +0,010
> 3 to 6 0 - 0,030 +0,020 +0,068 0 +0,012
> 6 to 10 0 - 0,036 +0,025 +0,083 0 +0,015
> 10 to 18 0 - 0,043 +0,032 +0,102 0 +0,018
> 18 to 30 0 - 0,052 +0,040 +0,124 0 +0,021
> 30 to 50 0 - 0,062 +0,050 +0,150 0 +0,025
> 50 to 80 0 - 0,074 +0,060 +0,180 0 +0,030
> 80 to 120 0 - 0,087 +0,072 +0,212 0 +0,035
> 120 to 180 0 - 0,100 +0,085 +0,245 0 +0,040

表格07:压入后的iglidur® J2 轴承主要公差是依据 ISO 3547-1标准的

安装公差

iglidur® J2 是适用于h公差的轴的标准轴承(建议最小公差为h9) 该型号轴承是为公差为h7的基座轴承的压配合而开发设计的 通过常规的尺寸安装到基座轴承上后,轴承的内部尺寸会自动调整到E10公差 相比于安装公差,内径会随着吸湿性而改变


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