iglidur® AB——材料数据

图 02：最大建议表面压力与温度的关系（60 MPa、+20 °C）
 
X = 温度[°C]
Y = 负载[MPa]

图 03：形变与压力和温度的关系
 
X = 负载[MPa]
Y = 形变[%]

机械相关的配置参数

随着温度的升高，iglidur® AB 滑动轴承的抗压强度会下降。 推荐的最大表面压力是材料的机械特性参数。 关于摩擦特性的结论无法从这里推导出。

 
 
 
 
 
图 03 展示了 iglidur® AB 在径向负载下的弹性形变。 形变取决于负载的占空比等各种因素。

最大运行速度

m/s	旋转	摆动	直线
连续运动	0,7	0,5	1,0
短期	1,0	0,7	1,8

表 03：最大表面速度

允许的表面速度

iglidur® AB 主要适用于干运行低速运动，表 03 中显示的规定值只能只能在低压力下实现。 给定速度下，摩擦会使得温度升高到最大允许值。 在实际中，由于变化的应用环境，很少会达到这么高的温度。

温度

轴承系统内的温度也会影响轴承的磨损。 随着温度的升高，磨损加剧，尤其是当温度超过 +60℃ 时。 在温度超过 +50℃ 时需要额外的固定措施。

iglidur® AB	干	润滑脂	耐油性	水
C.  o. 湿度 µ	0,11 - 0,21	0,09	0,04	0,04

表 04：在钢轴上使用的摩擦系数（Ra = 1 微米，50 HRC）

摩擦与磨损

随着应用参数的变化，摩擦系数和耐磨性也会变化（见图 04 和 05）。

图 06：搭配各种轴材料时的磨损情况，p = 1 MPa，v = 0.3 米/秒
 
X = 轴材料
Y = 磨损[微米/千米]
 
A = 硬质阳极氧化铝
B = 自动螺纹钢
C = Cf53
D = 镀硬铬 Cf53
E = HR 碳钢
F = 304 不锈钢
G = 高级钢

轴材料

在很大程度上，摩擦和磨损都依赖于轴的材料。轴太光滑会同时增大轴承的摩擦系数和磨损量。图 06 显示不同轴材料的测试结果。 以 1 MPa 的负载旋转时，在所有测试轴上的磨损是非常相似的。 只有硬阳极氧化铝轴上的磨损显著增加。 如图 07 所示，如果剩余参数相同，负载水平不断增加的摆动和旋转运动中的磨损率相当类似。

介质	电阻
酒精	+ 至 0
碳氢化合物	+
无添加剂的油和脂	+
燃油	+
稀释的酸溶液	0 至 –
强酸	-
稀释的碱溶液	+
强碱	0

+ 耐受      0 有条件耐受      – 不耐受
所有信息均针对室温 [+20 °C] 表 05：iglidur® W300 的耐化学品性

电气特性

体积电阻率	> 1013 Ω cm
表面电阻	> 1012 Ω

辐射抗性

iglidur® AB 材料制成的滑动轴承能抵抗高达 3 · 102 Gy 强度的辐射。

抗 UV

iglidur® AB 轴承在紫外线辐射的影响下会改变颜色。 但是硬度、抗压强度和耐磨性都不会改变。

真空环境

真空环境下，任何吸收的水分都会释放出气体。只有干燥后的轴承才能在真空环境下使用。

最大吸水率

处于 +23 °C/50 % 相对湿度	重量的 0.2%
最大吸水率	重量的 0.4%

表 06：吸水率

图 10：吸水性的影响
 
X = 吸水性[重量 %]
Y = 内径减少率 [%]

吸水性

在标准气候条件下，iglidur® AB 轴承的吸湿量约为重量的 0.8%。 浸在水中的饱和极限是重量的 1.6%。

直径 d1 [毫米]	轴 h9 [毫米]	iglidur® AB E10 [毫米]	外壳 H7 [毫米]
至 3	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 至 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 至 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 至 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 至 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
> 30 至 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025
> 50 至 80	0 - 0,074	+0,060 +0,180	0 +0,030

表 07：依据 ISO 3547-1 标准压入后滑动轴承的重要公差

安装公差

iglidur® AB 滑动轴承是用于推荐最小公差为 h9 的轴的标准轴承。 这些轴承被设计压入按公差为 H7 进行机加工的基座中。 在被装备进标准尺寸的基座中后，在标准的情况下内径自动调整为 E10 的公差。 与安装公差有关的是内径尺寸会因吸收了湿气而改变。 对于特殊的尺寸，公差的变化取决于壁的厚度（请参考产品规格表）。