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dry-tech® 轴承技术

冯紫慧

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CN(ZH)

iglidur® A160 滑动轴承 - 材料数据

材料表

综合特点 单位 iglidur® A160 测试方法
密度 g/cm³ 1,0
颜色 蓝色
最大吸水率,处于 23°C/50% 相对 H. % 重量 0,1 DIN 53495
最大吸水率 % 重量 0,1
与钢轴的动态表面摩擦系数 µ 0,09 - 0,19
pv 值(干运行) MPa x m/s 0,25

机械相关的配置参数
弯曲的 E 模块 MPa 1.151 DIN 53457
+20 °C 时的抗拉强度 MPa 19 DIN 53452
抗压强度 MPa 37
推荐的最大表面压力 (20°C) MPa 15
邵氏 D 硬度 60 DIN 53505

物理和热特性
长期运行时的最高温度 °C +90
短期运行时的最高温度 °C +100
最低应用温度 °C -50
导热性 [W/m x K] 0,30 ASTM C 177
热膨胀系数 (23°C) [K-1 x 10-5] 11 DIN 53752

电气特性
特定的正向电阻 Ωcm > 1012 DIN IEC 93
表面电阻 Ω > 1012 DIN 53482


 
 
图01:1毫米壁厚的iglidur® A181滑动轴承搭配钢轴安装在钢壳中,在+20°C下干运转的允许PV值
 
X = 滑动速度[米/秒]
Y = 负载[MPa]
iglidur® A160滑动轴承具有成本低、耐介质性极强的特点。 材料经摩擦优化,可用于高达+90°C的环境并满足食品级行业要求。 外观非常醒目——如行业常用的蓝色。

图02:最大建议表面压力与温度的关系(15 MPa至+20 °C)
 
X = 温度[°C]
Y = 负载[MPa]
图03:形变与负载和温度的关系
 
X = 负载[MPa]
Y = 形变[%]

机械性能 [MPa · m/s]

随着温度的升高,iglidur® A160 轴承的抗压强度会下降。 图 02 表明了这一关系。 推荐的最大表面压强是材料的机械特性参数。 关于摩擦特性的结论无法从这里推导出。
 
图 03 展示了 iglidur® A160 受径向负载后的弹性形变。 在 15 MPa 的最大建议表面压力下,其形变不到 3.0%。 当不超过此径向负载时,塑性形变可忽略。 但这也取决于暴露时间。

m/s 旋转运动 摆动 直线运动
连续 0,5 0,4 2
短期 0,7 0,6 3
表02:最大表面速度

允许的表面速度

iglidur® A160是针对低表面速度应用而开发的。 在干运转连续应用中,其最大允许速度分别为0,5 m/s(旋转)和2,0 m/s(直线)。 表02所示的值是温度因摩擦而升到长期最高允许值时的表面压力限值。在实际应用中,由于各种因素的相互作用,这些限值往往达不到。

iglidur® A160 工作温度
下限 - 50 °C
上限,长期 + 90 °C
上限,短期 + 100 °C
额外的轴向固定 + 60 °C
表 03:温度极限

耐温度

随着温度的升高,iglidur® A160 滑动轴承的抗压强度会下降。 图 02 表明了这一关系。 轴承系统内的温度也会影响轴承的磨损。 温度超过 +60°C 时,建议采取额外的固定措施。

图04:摩擦系数与表面速度的关系,p = 0,75 MPa
 
X = 滑动速度[米/秒]
Y = 摩擦系数μ
图05:摩擦系数与负载的关系,v = 0,01米/秒
 
X = 负载[MPa]
Y = 摩擦系数μ

摩擦与磨损

摩擦系数和耐磨性会随应用参数的变化而改变。 在iglidur® A160轴承中,摩擦系数µ与表面速度和轴表面光洁度的关系非常微弱。但当负载增加时,摩擦值会大幅下降。 对摩擦值理想的轴表面光洁度为0.6-0.7 Ra。
iglidur® A181 油脂 耐油性
摩擦系数 µ 0,09 - 0,19 0,08 0,03 0,04

表 04:在钢轴上使用的摩擦系数(Ra = 1 微米,50 HRC)

图 06:在旋转应用中搭配不同轴材料时的磨损情况 图 06:旋转应用中搭配不同轴材料时的磨损情况,p = 1 MPa,v = 0.3 米/秒
 
X = 轴材料
Y = 磨损[微米/千米]
 
A = 硬质阳极氧化铝
B = 切削钢
C = Cf53
D = 镀硬铬 Cf53
E = St37
F = V2A
G = X90

轴材料

图 06 汇总了 iglidur® A160 滑动轴承在干运行中搭配不同轴材料进行测试的结果。 对于低负载的旋转应用,最令人感兴趣的耐介质和腐蚀的轴材料 V2A、X90 和镀硬铬钢显然是更好的搭配材料。 但在 X90 轴上,磨损随负载增加的速度会更快(图 06)。 搭配 Cf53 轴时,摆动应用中的磨损显著高于旋转应用。 与很多其他 iglidur® 材料一样,旋转中的磨损要高于摆动。
图 07:摆动和旋转中的磨损情况 图 07:在旋转或摆动运动中搭配 CF53 轴材料时,磨损与负载的关系
 
X = 负载[MPa]
Y = 磨损[微米/千米]
 
A = 旋转
B = 摆动

阻力
酒精 +
+
油脂,没有添加剂的油 +
辛烷 + to 0
稀 酸 +
强酸 +
稀 碱 +
强碱 +
+ 耐受      0 有限耐受      - 不耐受
所有规格均针对室温[+20°C]环境
表05:耐化学性


导电性能

电阻率 < 1012 Ωcm
表面电阻 < 1012 Ω
iglidur® A160轴承电绝缘。

耐化学性

iglidur® A160轴承可用于各种环境条件下,并可以接触多种化学品。 表05概括了iglidur® A160轴承在室温下的耐化学性。

放射线

iglidur® A160轴承可承受强度高达1 · 105 Gy的辐射。 更强的辐射会影响材料并造成一些重要机械特性下降。

抗UV

iglidur® A160滑动轴承可有限承受紫外线照射的影响。

适用真空环境

在真空应用中,材料中可能存在的水分会脱气。因此,只有不含水的iglidur® A160轴承适用于真空应用。

最大吸水率
在+23°C/50% 相对 湿度 重量的 0.1%
最大吸水率 重量的 0.1%
表 06:的吸水性

吸水性

在大气湿度(+23°C,50%相对大气湿度)环境下,iglidur® A160轴承最多可吸收0.1%的水分;当空气中水分饱和时,其吸水量达到0,1%。

直径
d1 [毫米]

h9 [mm]
iglidur® A160
F10 [mm]
外壳H7
[毫米]
最大为3 0 - 0,025 +0,014 +0,054 0 +0,010
> 3 to 6 0 - 0,030 +0,020 +0,068 0 +0,012
> 6 to 10 0 - 0,036 +0,025 +0,083 0 +0,015
> 10 to 18 0 - 0,043 +0,032 +0,102 0 +0,018
> 18 to 30 0 - 0,052 +0,040 +0,124 0 +0,021
> 30 到 50 0 - 0,062 +0,050 +0,150 0 +0,025

表07:符合 ISO 3547-1的压配后重要公差。

安装公差

iglidur® A160轴承是适用于h公差轴的标准轴承(建议最低为h9)。 该型号轴承是为公差为h7的基座轴承的压配合而开发设计的 通过常规的尺寸安装到基座轴承上后,轴承的内部尺寸会自动调整到E10公差


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