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dry-tech® 轴承技术

冯紫慧

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CN(ZH)

iglidur® H1 - 材料数据

性能表

综合特征 单位 iglidur® H1 试验方法
密度 g/cm³ 1,53
颜色 乳白
23°C/50%相对湿度时最大吸湿性 H. % 重量 0,1 DIN 53495
最大吸水率 % 重量 0,3
表面摩擦系数的、动态、对钢 µ 0,06 - 0,20
最大PV值(干运转) MPa x m/s 0,8

机械性能 [MPa · m/s]
可弯曲E模块 MPa 2800 DIN 53457
抗拉强度(20°C) MPa 55 DIN 53452
抗压强度 MPa 78
推荐的最大表面压力(20° C) MPa 80
邵氏D硬度 77 DIN 53505

物理和热性能
连续工作时的最高温度 °C +200
短期运行的最高温度 °C +240
工作温度下限 °C -40
导热率 [W/m x K] 0,24 ASTM C 177
热膨胀系数(23°C时) [K-1 x 10-5] 6 DIN 53752

导电性能
电阻率 Ωcm > 1012 DIN IEC 93
表面电阻 Ω > 1011 DIN 53482
表01:材料数据

图 01:iglidur® H1 轴承的容许 pv 值
 
 
图01:1毫米壁厚的iglidur® H370轴承搭配钢轴安装在钢壳中,在+20°C下干运转的允许PV值。
 
X = 滑动速度[米/秒]
Y = 负载[MPa]

 
iglidur® H1滑动轴承是专为极端气候条件应用而开发的。 其优点是极高的耐磨性和出色的摩擦系数,甚至在轴承暴露于极端高温和/或腐蚀性化学品的应用中也有非凡表现。 iglidur® H1轴承可完全免润滑;在潮湿环境的应用中,周围的介质可充当润滑剂。

表格02: 推荐的最大表面压力取决于温度(80°C时为20 Mpa)

X = 温度[°C]
Y =载入 [MPa]
表格03:在不同负载和温度下的变形

X = 负载[MPa]
Y = 形变[m/s]

力学性能

推荐的最大表面压强是材料的机械特性参数。 关于摩擦特性的结论无法从这里推导出。 iglidur® H1 轴承的抗压强度会随着温度的增加而减小。 图 02 表明了这一关系。
 
图 03 展示了 iglidur® H1 受径向负载后的弹性形变。 在 iglidur® H材料中,iglidur® H1 材料的弹性最大。 在表面压力或边缘负载高的应用中,这一点应予以考虑。

m/s 旋转运动 摆动 直线运动
连续 2 1,0 5
短期 2,5 1,5 7

表格02:最大表面速度

允许表面速度

由于其非凡的摩擦系数,因此使用iglidur® H1滑动轴承的干运转中旋转表面速度可达2 m/s。 直线速度可达5 m/s。表02中所示的速度是在轴承负载最低的情况下达到的限值。 最大允许速度会因PV值的限制而随着负载的升高而降低。

iglidur® H1 运行温度
较低 - 40 °C
较高,长期 + 200 °C
较高,短期 + 240 °C
额外的轴向固定 + 80 °C
表格03:iglidur® H1温度限制

温度

iglidur® H1 是一种非常耐高温的材料。轴承系统内的温度也会影响轴承的磨损。 随着温度的升高,磨损加剧。 但 iglidur® H1 的磨损增加得非常缓慢。温度超过 +80°C 时,建议采取额外的固定措施。

表格04:摩擦系数取决于表面速度,p = 0,75 MPa

X = 表面速度 [m/s]
Y = 摩擦系数 μ
表格05:摩擦系数取决于载荷,v = 0,01 m/s

X = 载入 [MPa]
Y = 摩擦系数 μ

摩擦与磨损

与耐磨性类似,摩擦系数会随着负载和表面速度的增加而改变(图 04 和 05)。
iglidur® H1 干摩擦 油脂
摩擦系数 µ 0,06 - 0,2 0,09 0,04 0,04

表格04: iglidur® H1在钢轴上的摩擦系数
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

图 06:在旋转应用中搭配不同轴材料时的磨损情况 图 06:旋转应用中搭配不同轴材料时的磨损情况,p = 1 MPa,v = 0.3 米/秒
 
X = 轴材料
Y = 磨损[微米/千米]
 
A = 硬质阳极氧化铝
B = 切削钢
C = Cf53
D = 镀硬铬 Cf53
E = St37
F = V2A
G = X90

轴材料

图 06 和 07 汇总了在 igus® 实验室中 iglidur® H1 滑动轴承搭配不同轴材料进行测试的结果。
 
无论是在旋转运动还是摆动运动中,iglidur®H1 滑动轴承与多种轴材料配合使用时都表现了出色的耐磨性。 尤其是搭配 V2A 轴时,无论在旋转还是摆动运动中,iglidur® H1 都具有非常低的磨损率。 即使搭配硬涂层的铝轴,iglidur® H1 滑动轴承在中低负载的旋转应用中仍具有高使用寿命。
图 07:摆动和旋转中的磨损情况 图 07:在摆动和旋转应用中搭配 Cf53 时,磨损与负载的关系
 
Y = 磨损[微米/千米]
 
A= Cf53
B= 镀硬铬
C= V2A
D= St37
 
粉色= 摆动
蓝色= 旋转

阻力
酒精 +
+
油脂,没有添加剂的油 +
辛烷 +
稀 酸 + to 0
强酸 + to -
稀 碱 +
强碱 + to -
+ 耐受      0 有限耐受      - 不耐受
所有规格均针对室温[20 °C]环境
表05:iglidur® H1轴承的耐化学品性


导电性能

电阻率 > 1012 Ωcm
抗表面 > 1011 & Ω
iglidur® H1轴承电绝缘。

化学抗性

iglidur® H1轴承对化学品有很好的耐受性。 因此甚至化学品都可以作为润滑剂。 iglidur® H1滑动轴承不耐热的氧化酸和其他特别具有腐蚀性的化学品。

放射线

其可承受强度高达2 x 102 Gy的辐射。

抗UV性能

igubal® H1轴承只对部分UV放射线具有抗性 受大气的影响,igubal® H1轴承表面会变得粗糙,磨损会增加 因此如果iglidur® H1滑动轴承直接暴露在空气中使用,需要对单独的情况先进行测试

真空

请注意,当在真空中使用时,材料会蒸发微量水汽。 其基本可以在真空中使用。


最大吸水率
在+23°C/50% 相对 湿度 重量的 0.1%
最大吸水率 重量的 0.3%

表 06:iglidur® H1 轴承的吸水性
吸湿性对滑动轴承的影响 图 10:吸水性的影响
 
X = 吸水性[重量 %]
Y = 内径减少率 [%]

吸湿性/吸水性

iglidur® H1轴承的吸水性约为重量的0.1%。 -%。 吸水饱和点为重量的0.3%。 -%. 因此iglidur® H1非常适合在潮湿环境下使用。

直径
d1 [毫米]

h9 [mm]
iglidur® H1
F10 [mm]
外壳H7
[毫米]
最大为3 0 - 0,025 +0,006 +0,046 0 +0,010
> 3 to 6 0 - 0,030 +0,010 +0,058 0 +0,012
> 6 to 10 0 - 0,036 +0,013 +0,071 0 +0,015
> 10 to 18 0 - 0,043 +0,016 +0,086 0 +0,018
> 18 to 30 0 - 0,052 +0,020 +0,104 0 +0,021
> 30 到 50 0 - 0,062 +0,025 +0,125 0 +0,025
> 50 to 80 0 - 0,074 +0,030 +0,150 0 +0,030

表07:符合 ISO 3547-1的压配后重要公差。

安装公差

iglidur® H1轴承是适用于h公差轴的压入式轴承(建议最低为h9)。
 
轴承用于压配到公差为H7的轴承座中。 安装在标称直径的外壳中后,轴承的内径自动调整到F10公差。 对于某些尺寸的产品,其公差与壁厚的关系和此表存在差异(请查看交付计划)。



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