滚珠轴承保持架注塑模具的生产成本降低50倍——聚焦print2mold工艺

• 所需产品：小型滚珠轴承保持架系列
• 制造方法：print2mold（快速模具技术）
• 要求：所需时间更少、成本更低、工具可与铣削或火花腐蚀注塑工具相媲美
• 材料：xirodur B180
• 行业：家用电器
• 通过合作取得的成功：性价比更高，三天内生产出工具，极高的工具细节精度

 

金属材质的注塑模具在三天内通过选择性激光熔化制成。

应用概览：
用于洗碗机篮筐拉出装置的xiros工程塑料滚珠轴承需要一款滚珠轴承保持架。保持架采用小批量生产。但是生产其注塑模具所需的成本和时间非常高。最终，这些问题通过使用print2mold工艺得以解决。保持架的注塑模具由工具钢通过选择性激光熔化（SLM）工艺制成，三天内即可完成。SLM工艺可以实现精细的工具生产，从而能够制造出精密、高质量的部件。

带3D打印保持架的xiros工程塑料滚珠轴承

问题

通过火花腐蚀或铣削方式生产注塑模具通常需要数周的时间。如此长的生产时间会带来很高的成本。因此，此应用中小型滚珠轴承保持架系列的生产采用的是另一种工艺，所需的时间和成本也因此因素将显著减少。但是，注塑成型中可选的材料种类保持不变，以保证制造出的工程塑料滚珠轴承的质量不会降低。

解决方案

通过易格斯的print2mold工艺生产注塑模具如增材制造一样迅速。通过选择性激光熔化，用于滚珠轴承保持架的模具可在3天内制成。然后，通过这些模具，采用最适合工程塑料滚珠轴承应用的iglidur材料即可制造滚珠轴承保持架。这种原型模具的成本约为450欧元，比铣削或磨削工具便宜50倍。而它们之所以会有这种成本优势是因为print2mold工艺可以实现通过铣削或磨削几乎不可能实现的滚珠轴承保持架的特殊形状和尺寸，也正因如此，这种注塑模具只能通过EDM和3D打印制造。

易格斯print2mold工艺的工作原理是什么？

与铣削和电火花加工不同，增材制造会对材料进行沉积。通过这种工艺制造模具不仅可以节约资源、提高生产速度，而且还能实现使用传统生产方法无法实现的特殊几何形状。3D打印注塑模具可通过两种工艺进行制造：一种是SLA立体光刻技术，这种工艺特别适用于生产原型。另一种是选择性激光熔化SLM，该工艺适用于使用金属材料的模具制造，主要用于生产小批量部件或用于测试阶段的部件（最多25000件）。除了能快速生产注塑模具，print2mold工艺在材料选择上也有很大的优势。它有60多种iglidur工程塑料可选，几乎能够满足所有的滑动应用需求。

使用立体光刻技术生产出的滚珠轴承保持架注塑模具原型。