1. 快速建立原型: 从可在线快速便捷的上传3D模型文件，到3D打印服务。 在这里，您可以看到价格，交货期和所选材料。 生产能力测试包含产品厚度和产品尺寸的测试。 在3D打印中， 易格斯使用的是自己生产的材料， 与传统的3D材料相比， 耐磨性能提高了50倍。
2. 快速模具技术(print2mold): 如果有特殊材料的需求，现有的3D打印技术不能实现，那么可以使用快速模具技术(print2mold)。当要制造一个原型或小批量生产时，这个原型或小批量货是后面大批量生产所包含的计划物料时，3D打印的快速注塑模具发挥了重要作用。print2mold 快速模具技术, 可使用在塑料和 金属材料的注塑上， 比传统的方式 降低了80%的成本。 用这种方式生产定制化的耐磨部件， 交货期5个工作日起即可完成。 多个订单可以同时生产，大大降低了成本。
3. 快速生产: 经测试的原型材料和注塑件使用了最适合最高效的生产方法，所需部件可被重复订购，快速生产。 使用快速模具技术进行生产 (10 - 10,000 件)， 从棒料(10 - 10,000 件), 到注塑(3,000 件或更多) 或激光烧结 (1 - 10,000 件)。 易格斯很乐意为您提供专业的咨询和建议 – 我们将为您提供适合您应用的解决方案。
快速– 快速响应, 快速发展, 快速适应市场应用
它优化了产品研发的过程，是一种创新的解决方案。 快速成型及过程是一种新型的快速便捷的矢代实现和测试。设计师和相关人员可以直接在实际应用场景中，快速测试完整功能的原型 快速响应，简化步骤，与传统的成型方法相结合，确保成品备好。
经济型 – 更省力，降低错误率，降低成本
降低了工厂，特殊工具和人工的成本。 快速成型是基于数字模型的基础上，无需仓储和其它不必要的成本花费。 3D原型是由专业的供应商的提供的最优解决方案， 可以快速成型，低成本，独立模块，小批量生产。提供原型的公司如果经常使用这些原型，可以节约相应的建模时间和额外服务，还是有一定的利润的。 测试原型在开发的早期阶段，就开始规避了一些产品生产错误的风险，因为在设计，材料和安装的阶段已经进行了很多次的相关测试。
灵活性——更多的设计空间,更优化、更创新
增材制造和快速原型的方法允许一些想法和设计的加入，以实现不可想象或很难付诸实现的想法。 这使得创新的解决方案快速实施，测试，优化和完善，直到实现。原型材料有多种选择，可从已有材料或其它应用中使用过的材料中作出最优的选择。 因此可以将多种材料的属性相结合，实现一个部件多种优良的性能。
可持续发展 – 快速生产, 减少浪费, 可重复利用
该生产方法可使用更少的材料，降低资源的浪费。虽然有些方法需要建立一些支持补充，消除印刷，未使用的粉末，使用激光烧结的方法，可在其他原型中重复使用。 快速原型生产节省了时间和材料，可应用于其它应用中。
原型的制造方式由具体的应用要求而定。除了所选材料，所选的制造方式也会影响样品的机械性能。而在选择打印方式时，原型的生产时间和所需数量也是非常重要的影响因素。
选择性激光烧结
这种方式非常适用于数量高达1万件的定制件生产。其原理是通过激光烧结逐层融化热塑性粉末来制造部件。这种原型创建方式的特点是它具有高承载力。这是易格斯最常用的增材制造工艺，因为其强度、精度极高，同时部件价格较低。对于这种制造方式，我们可提供各种精加工选项，例如着色或抛光等。
熔丝沉积建模（FDM）
这种制作方式适用于通过特殊的塑料线材小批量生产极其坚固部件。它的其中一个重要 优势是其材料选择多样，可满足各种特殊需求，比如耐高温、与食品直接接触、相对轻松地结合多种材料制作原型等。但是，在制作具有复杂形状的原型方面， 这种方式不如激光烧结灵活。
快速模具技术（print2mold）：通过增材制造的注塑工具生产注塑部件
对于工业原型制作、功能原型的大批量生产以及特殊的材料要求，通常采用注塑模具 的增材制造。由于并非每种塑料都可用于3D打印，但是这种方式的材料选择更多样。这一技术可用于制造与最终产品大体相同的技术原型，但是注塑成型的特性使其设计自由度要逊色于3D打印原型制作。根据要求和所需数量，注塑模具可采用金属或立体光刻技术（SLA）进行制造。
节省材料: 使用棒料
通过棒料制成的原型在测试阶段就可以体现出其材料和机械特性，并且在其功能都测试。其原理是对原材料通过铣削等方法进行机械加工得到所需部件。这种方式的优点是它可以弥补3D打印的一些不足，如壁薄等。与增材制造相比， 这种原型制作方式的材料选择更多样。这种方式在大批量生产或生产简单部件时更具成本优势。
其它的快速原型方式
除了上述方式，易格斯还可提供其他很多原型制作方式，比如真空铸造、轮廓成型、激光粉末成型、空间拼图成型和层压板制造等，并可提供多种材料供用户选择。
周一至周五，7:00-20:00。周六8:00-12:00。
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