2020 年智能化工程塑料产品

3D i.sense：3D打印耐磨损零件，带传感器

快速制造用于预测性维护的智能特殊零件

采用多材料印刷工艺制成的组件可以对快速制造的特殊零件进行预测性维护，从而持续减少机器的停机时间和维护工作。 智能3D isense组件拥有传感器层，会在达到磨损极限之前或发生过载时发出警告。  

智能滑动轴承：iglidur isense 滑动轴承

没有意外的轴承损坏。

iglidur® isense 滑动轴承及时显示其磨损状态。 如果需要更换轴承，系统会发出通知。

按键检查功能

新的drylin® W isense，带LED显示的直线滑块

在IT环境下无结合，无接口问题。 使用新的drylin®isense直线滑块，只需一键按下按钮，就可以进行功能和磨损测试。

多种设备连接

i.Cee.box ... LoRa 接收器和天线

使用小型i.Cee:box盒，您可以绕过机器开关柜，通过LoRa无线电传输标准将数据传输到igus产品的传感器上。它采用了IP68防护等级的外壳，因此其内部元件不会受到风或天气等外部环境因素的影响。i.Cee.box可连接不同的设备、存储所有传感器原始数据并支持数据的选择性删除。下载操作可使用USB或借助物联网连接通过持续输出实现（按要求提供）。

持续状态监测

有太阳能电源的EC.W LoRa 分隔片

再也无需更换电池了。滑动拖链的磨损情况现在可以通过LoRa无线电实时传输到i.Cee:box或i.Cee:plus II智能模块上。
该过程由太阳能电池板提供能量。智能系统通过分析来自4个传感器的数据来给出产品的使用寿命信息。

iSense EC PR

保护长达 1000m 的行程 – 的完整的长度

在大于150m的行程中因静态力极限而导致的系统精度损失现在已不成问题。这要得益于igus新开发的EC.PR模块！它会根据来自PLC控制系统、OPC UA服务器或模拟（4-20mA）路径测量系统（Profinet/EC.PP）的信息动态调整极限力，从而能显著减少维护成本和工作量。考虑到一个堆取料机的更换费用动辄3万欧元及以上，该模块的重要性因此不可小觑。

EC.PP槽型集成路径测量系统

提供EC.PR位置数据

由电缆连接的小型监测模块以50cm的间隔安装在导槽外侧板上。信标将其位置信息传输到固定在浮动端的一根天线上。该测量系统利用信标与天线和监测点的相对位置来计算拖链的位置，然后通过Profinet将这些数据发送至客户控制系统。这些数据既可以用于EC.PR推/拉力监测系统，也可以用来对起重机吊车进行精确定位。预计重复精度达+/-5mm！

线上使用期监测的交叉开关

使电子链系统®流畅的IoT云连接

在crossbar中集成的LTE调制解调器可以与易格斯IoT云直接通信。因此，用户可以通过网站、电子邮件、短信获取维护建议。由于集成了电池，该设备可以持续使用数年，除此之外还有其他能量收集解决方案可选。MTM手机合约和云成本单独计算，确保价格透明。智能系统通过分析来自4个传感器的数据来给出产品的使用寿命信息。

监控所有 e-chain® 安装类型的使用寿命

监测无支承型滚链引用程序的集成式线下使用寿命。

通过链节的螺栓和孔之间的间隙变化，可以准确评估拖链系统的使用寿命情况。EC.I.SU.02传感器可以测量该间隙，并将结果（以明确的百分比增量表示）通过LoRa发送至icom.plus模块。然后，控制系统利用这些移动数据计算出部件的剩余使用寿命，并按需给出维护或更换建议。得益于集成的电池和能量优化传输程序，整个设备可以持续使用数年。除此之外，该设备还可集成能量收集技术。