冲击式谷物脱壳机

简况

• 所需产品：drylin® R固定法兰轴承、dryspin®法兰丝杠螺母
• 要求：由于轴承会 接触到磨蚀性 灰尘和污垢，所以客户正在寻找一种 无需润滑和维护的解决方案
• 行业：食品行业
• 为客户带来的益处：使用drylin®轴承取代 循环滚珠轴承导轨，大大减少了维护；新材料iglidur A160 具有高度耐介质性，符合严格的FDA食品卫生和食品安全标准，并且具有自清洁能力；客户的运行成本显著降低

由于采用了特殊的铲轮，Streckel & Schrader公司的冲击式脱壳机可确保最大程度的脱壳和最小的破损。

问题

Streckel & Schrader是一家专门开发和制造谷物加工机器的公司。自成立以来，该公司一直致力于谷物和豆类加工工艺的设计和开发。它的其中一项创新就是冲击式脱壳机GG1。这种脱壳机可用于食品行业，给燕麦、斯佩耳特小麦和葵花籽等类似的谷物产品进行脱壳。
脱壳方法采用的是冲击法。在脱壳过程中，产品的外壳会与冲击体发生撞击，从而松动。该机器的冲击体使用的是圆柱形冲击环，它会以最佳角度与谷物发生撞击，使谷物外壳与内容物轻轻分离。为确保产品数量分配均匀，机器内集成了数量可调的配料系统。由于产品的撞击，剥落环中会出现环形磨损区。为使这种磨损可以均匀分布，同时增加耐磨部件的使用寿命，开发人员决定使用自动控制系统。
此外，大量的磨料粉尘以及由此产生的磨损对脱壳机中的所有部件来说都是极大的挑战，当然轴承也不例外。因为在实际使用过程中， 灰尘和污垢可能会粘附在轴承上，导致轴承运行不良，甚至会损坏和堵塞轴承。最初，该公司使用的是循环滚珠轴承导向装置，但它需要定期清洁，不仅如此，为确保轴承可以可靠和平稳运行，他们还要使用食品行业专用的润滑油对其进行重新润滑和维护。所以他们希望可以找到一种可以免维护的全新的解决方案。

解决方案

在寻找替代解决方案时，设计人员发现了易格斯的工程塑料滑动轴承。最终，他们在两个drylin钢轴上安装了共四个drylin® R固定法兰轴承。终于，他们可以不必再使用循环滚珠轴承导向装置。新轴承包含一个由耐磨工程塑料iglidur® A160制成的滑动膜。iglidur® A160具有很高的介质耐受性，且符合严格的FDA食品卫生和食品安全要求。此外，这款材料的颜色为蓝色，因而非常易于辨识。另外，滑动膜中的集成通道则使轴承具有自清洁特性。所以，污垢和灰尘都不会在轴承上粘附。柔软且灵活的滑动膜还保证了更大的制造公差。由于使用了基础工程塑料、增强纤维和固体润滑，所以iglidur滑动元件不仅无需润滑，还非常耐磨。
与金属循环滚珠轴承导向装置相比，用于离心去皮机中的新解决方案的运行性能也大大提升，这是因为工程塑料轴承的接触面更大，而且iglidur材料可以减振。为了使冲击环的高度可以调节，该公司在脱壳机的轴上安装了轴承。不仅如此，他们还在梯形螺纹丝杠上使用了由iglidur R耐磨工程塑料制成的dryspin®法兰丝杠螺母，进一步确保了对丝杠的调整操作可以安静和低振动进行。此外，iglidur R还具有干运行时摩擦小、耐磨性佳和性价比高等优点。能确保安静的操作这一点非常重要，因为共振会传输到外壳，从而对电子设备造成不利影响。此外，精准的调整也可确保脱壳环的磨损能均匀分布。

drylin R固定法兰轴承带有由符合FDA标准的蓝色材料iglidur A160制成的滑动元件，它使冲击环可以上下移动。

梯形螺纹丝杠上使用了由耐磨工程塑料iglidur R制成的法兰丝杠螺母，它确保了丝杠的平稳和减振调节。

快速更换部件

剥落环一旦磨损，无需工具即可轻松更换，大大减少了机器的停机时间。当冲击式脱壳机使用很长时间之后，其中的耐磨板和轴承也可通过几个步骤轻松更换。“从维护和成本的角度来看，新的解决方案比市场上传统的解决方案更简单、更经济。” Streckel & Schrader公司的首席执行官Tobias Streckel说道。到目前为止，GG1冲击式脱壳机已售出25台，遍布四大洲。为节省维护和成本，该公司打算在以后的项目中也使用易格斯的耐磨工程塑料。

两个轴和一个丝杠使冲击环实现垂直调节。其中，轴承的制作材料使用的是iglidur耐磨工程塑料。