Breckle公司是德国最大的床垫制造商之一。但自2020年初以来，相关需求萎缩。而与此同时，医疗行业2020年2月报告呼吸防护口罩需求上涨，因此该公司决定将其部分生产线转而用于生产呼吸防护口罩。
对此，该公司同时面临多项挑战：时间和成本压力，以及需求不断增加带来的对自动化水平的高需求。
借助于低成本自动化，该公司开发了一种用于口罩包装的模块化自动化解决方案，它具有成本效益、可快速交付且适用于简单的自动化。得益于这一模块化低成本自动化系统，该解决方案可以轻松快速地扩展以满足各种个性化需求。
现在，Breckle公司每周可以生产大约100万只口罩。
为了能够尽快应对呼吸防护口罩需求的突然激增，Breckle GmbH不得不匆忙调整自己的生产方式。起初，口罩都是手工制作。但是随着需求的增加，该公司逐渐掌握了更多专业知识，也逐步实现了口罩生产的自动化。
通过自动化的解决方案不仅是要实现快速交付和低成本，更重要的是使用清洁部件进行呼吸口罩的生产和包装。
此外，由于生产车间的可用空间有限，因此机器必须要尽可能节省空间。
而且为了使其呼吸防护口罩能够作为德国品牌获得认可，生产材料也不能在中国采购。于是，为了能够达到外国制造商的成本和卫生标准，Breckle选择采用易格斯的低成本自动化等技术来实现高度自动化的生产和包装。
每周，由大约20名员工操控的四台机器可生产约10万个OP和FFP2口罩。其中，对这些口罩进行包装的重复性工作由两套基于易格斯直线机器人系统的全自动包装系统完成。在drylin轴承和轴的帮助下，已成功通过自动质量控制的口罩会通过传送带被填充到纸盒中。然后由直线机器人系统将其自动输送出去。
drylin E平面直线机器人由扁平齿带驱动运行，完全无需润滑，且符合高卫生标准。为了对机器人的整个运 动过程进行控制，设备制造商Ximaj采用了B&R控制系统，同时该系统又与易格斯的dryve D1控制系统通信，以控制系统的电机。
随着质量控制系统和自动包装机的引入，口罩生产也从三班倒减少到两班。除了节省时间外，它们还显著降低了生产成本。因为使用LCA自动化解决方案通常在一年内就可以回本。此外，经过耐磨优化的部件还无需润滑和维护。
现在，随着人们对呼吸防护口罩的需求不断增加，Breckle也将继续扩大其自动化生产的规模。
