维护期间快速更换打印的磨损件

以 iglidur® 摩擦优化材料方便、快捷、低成本地3D打印出定制解决方案

如果灌装设备或面包烘烤机的重要轴承出现故障，更换会耗费大量的时间和金钱。 多亏了 igus®，客户可以使用摩擦优化丝线和3D打印机轻松、经济高效地自己制造磨损件，也可以在网上提交订单，要求我们通过3D打印服务为其打印，并在短短几天内获得新零件。 由于工具成本节省，即使是在原型或小批量部件的情况下，3D打印也非常划算，。
如果传送带使用的定制轴承出现意外故障，生产会立即停止。 对于制造商而言，机器停机会耗费大量的维护和修理时间，并造成很高的成本。因此3D打印的定制磨损易损件可以是针对该问题的快速解决方案，也可以是用于原型或小批量组件的高性价比替代方案。 igus® 是市场上唯一为定制磨损件提供全面3D打印服务的供应商。 为我们发送一个3D扫描件或技术图纸，用户可以在线提交订单，并要求我们将打印所需的替换件；也可以使用耐磨损的 iglidur® 摩擦优化丝线，用自己的3D打印机制作。 这样不仅能快速更换磨损件，其使用寿命也往往更长（可借助 igus® 使用寿命计算器在线确定）。 例如，在之前的例子中，包装行业的客户可以为自己的应用自行打印机械爪，而不用让别人以金属铣削成新机械爪，这样最多可省下27万欧元。

更多信息

igus® 提供的3D打印服务实现迅速交付

如果生产机器中的定制部件因磨损出现故障，igus® 提供一个全面的3D打印服务：在48小时内，就能根据3D扫描件3D打印出摩擦优化的定制零件。 要订购新零件，客户只需点击3D打印服务的订购页面上，上传自己STEP文件格式的3D打印数据。 然后，客户可以输入所需的数量，选择 igus® 合适的耐磨3D打印材料，看看价格，并要求正式的产品报价或直接在网上订购。 机器经营者随后会在极短的时间内收到打印的磨损件，没有任何多余的麻烦。 如果客户没有其所需零件的3D数据，他们可以把故障零件发送给 igus®，我们将对其扫描并打印，让客户可以在短短几天内收到耐磨的替换件。

多种用于FMD方法的材料

igus® 共提供六种不同的 iglidur® 摩擦优化丝线，使客户能够轻松地使用自己的3D打印机自行打印应用中的定制零件，或使用 igus® 打印服务。 客户使用自己的3D打印机在短短几个小时内就能打印出所需的磨损件，然后立即安装在机器上。 igus®的 摩擦优化丝线在公司内部占地2750平方米的测试实验室内接受了无数的压力测试，耐磨性比3D打印使用的标准ABS材料强50倍。igus® 测试实验室的系列测试还表明，打印出的摩擦优化零件的耐磨性与 iglidur® 注塑部件或 iglidur® 原料棒铣削零件不相上下。
 
在这些材料中，全能材料（如 iglidur® i180）是真正的专业材料。 摩擦优化丝线 iglidur® i150 适用于食品工业中的机器，是最易于处理的3D打印丝线，并符合欧盟指令10/2011。如果客户想知道其磨损件有多么耐用，以便规划其机器的维护周期，他们可以使用 igus® 在线使用寿命计算器。该计算器会根据 igus® 测试实验室的测试数据算出定制零件的使用寿命。

更多信息

SLS打印是经济高效的替代方案

如果需要制造一个大的、复杂的定制部件，客户可以利用 igus® 的3D打印服务，以运动塑料专家的SLS方法处理摩擦优化材料 iglidur® I3。 其耐磨性比常规的激光烧结材料强3倍，不仅非常精确、耐用，而且性价比极高。 igus® 现在还提供 iglidur® I6 作为激光烧结材料，特别适合齿轮的增材制造。 这种新材料的特点在于其优良的耐磨性，在齿轮中比标准材料至少大六倍。 客户在下单后只需2至5天就能收到所需的摩擦优化定制零件。

使用3D打印的模具制造小批量的部件

如果客户希望储备一些免润滑的磨损件来定期更换，最佳方法是由 igus® 通过3D打印注塑模具小批量生产。鉴于制造钢注塑模具非常昂贵并只在制造大量部件时划算，维护工程师可要求 igus® 使用3D打印的模具小批量制造不超过500件，这样不仅快速，而且性价比极高。不论是高负荷还是高温应用。客户都可以从50种久经测试的 iglidur® 材料中选择。

更多信息