研磨加工金属时的工况通常非常恶劣。因为金属切屑和润滑油的聚集会影响电缆引导和直线导向系统等元件。 所以为了使机器正常运作,避免出现中断和停机,我们通常会使用封闭式拖链或拖管以保护其中的电缆。
高明公司是台湾的一家机床制造商,主要生产大型龙门加工中心机。 机器长达13米的长行程运行对能量和介质的供应提出了挑战。 为此,该公司选择的是guidelok拖链,因为这种拖链系统可靠、坚固且运行无需任何支持。
在改进机床时,设计工程师们一直在寻找既具有强大功能又能节省空间的解决方案。 这样一来,不仅整个系统的尺寸可以减少,系统持续运行所需的能量成本也能大大降低。 为此,所使用的拖链必须要在高运行速度和高加速度下保持较小的弯曲半径。
知名主轴制造商FRANZ KESSLER的“系统技术”业务部门主要负责研发和生产旋转主轴头和旋转台,用于精确加工金属工件和越来越多的复合材料工件。 为了给这些机器供应能量和信号,该公司使用的是易格斯的chainflex高柔性电缆解决方案,因为它的使用寿命长,可靠性高,满足了该公司的高要求。
机床开发的重点是实现其高可用性。 从而减少停机时间,以尽可能地降低客户的操作成本。 高质量的系统通常需要全天候运作,并且还要保证运行不会出现故障。 在以下的应用示例中,客户重点关注拖链、直线导向装置和滑动轴承这些产品,要求它们在持续的高运动负载下仍能可靠运行。
几乎没有其他任何行业能像汽车行业一样如此重视产品的可靠性。 由于在生产时出现停机代价高昂, 所以对于汽车制造商和供应商来说,防故障部件非常重要。 一家奥地利的发动机制造商因此很信赖易格斯的“智能塑料“。 在设备的运行期间,传感器会检测其磨损情况,并在出现磨损时及时发出预警,以提醒用户对设备进行维修或更换。
现代机床从组装到调试需要花费几个月的时间。最理想的情况是,这一高度复杂的系统能在几周内就准备就绪以尽快投入使用。 对于以下的几个应用,精心制作的模块化产品、专业的咨询和缩小供应商群这几点很重要。
台湾机床制造商协鸿在其机器人加工中心使用了完整装配的拖链系统。 这大大简化了其加工流程,使用该系统后,装配时间从原来的几周缩减到了半天。 而且令客户放心的是,他们可以一直从同一家供应商那里订购安全可靠的readychain装配拖链。
Parker EME公司在其“LCB”线性致动器中使用了drylin导向系统。 这种导向系统不仅结构非常坚固,而且它具有极佳的耐磨性能和极低的摩擦系数,此外它也无需润滑。
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