drylin® 直线滑动轴承——梯形螺纹丝杠螺母——技术数据

特征

drylin® 直线滑动轴承丝杠装置在各种丝杠材料上完全免维护、免润滑运行，因为螺母由 iglidur® 高性能工程塑料制成。 与有维护和润滑要求的螺母相比，这些丝杠螺母优势明显，特别是在灰尘和脏污多的应用中（纺织、岩石和木材加工机械）和包括清洁流程的应用中（包装和食品机械）。
 

径向力

drylin® 直线滑动轴承丝杠螺母设计用于吸收轴向力。 应用中可能出现的任何径向力应由其他直线导向装置吸收。

温度

drylin® 直线滑动轴承丝杠螺母由免维护的 iglidur® 材料制成，主要适用于 -20°C 至 +90°C（150°C，取决于材料）的温度范围。 但请注意，热膨胀不仅会改变间隙状况，还会导致最大允许负载改变。 当应用暴露在极低或极高温下并承受高负载时，我们建议通过实证测试丝杠螺母在特定情况下的适用性。 我们拥有多种类型的丝杠螺母，适用于所有温度范围。

有水区域

对于潮湿环境中的应用，特别是有水区域，应使用由 iglidur® J 或 iglidur® A180 制成的梯形螺纹丝杠螺母。这些材料具有吸水性非常低的特点。
iglidur® J
iglidur® A180

脏污

drylin® 直线滑动轴承丝杠装置全部采用由免维护的 iglidur® 材料制成的丝杠螺母，从而实现行程完全干运行。 因不再使用润滑油，灰尘纤维等软颗粒的附着显著减少。 与常规的需润滑材料对比，其在脏污环境中的使用寿命有极大提升。 但在这些环境下，丝杠会被大量脏污和硬颗粒覆盖，如金属屑或花岗岩粉尘。

噪音

使用丝杠滑动装置通常都会产生噪音。 特别是长丝杠和长行程会导致滑动系统中出现自感振动。 由于其良好的滑动特性，由经摩擦优化的 iglidur® 材料制成的丝杠螺母所发出的噪音要远低于常规塑料或金属材料，如青铜或黄铜。如果您的丝杠滑动装置有噪音，请联系我们的专家进行讨论。

丝杠装置测试

drylin® 直线滑动轴承丝杠装置根据 DIN 103 标准制造。在生产之后通过标准螺纹塞规进行测试。 对于不包含在标准规格表中的螺纹尺寸，DIN 103 会转为相应尺寸。 在选择中应考虑材料的吸湿性和热性能。 使用场所的湿气和/或热量会导致尺寸变化。 为此，我们无法保证所有产品都具有 DIN 兼容性。

间隙

丝杠滑动装置的功能需要一些基本条件。 除制造公差造成的丝杠装置间隙外，还必须遵循应用特定的参数。 除热与潮湿环境影响外，应用中要考虑到的最小间隙还必须将应用产生的摩擦热计算在内。 因此如果不进行功能测试，不建议在精准驱动中使用丝杠滑动装置。 在实际应用中，预紧经证明是应对不良间隙的有效方法。 除我们标准产品系列的解决方案外，我们的专家还很乐意为您介绍其他方法。

效率

效率定义为输出功率与输入功率之比。 drylin® 直线滑动轴承丝杠螺母具有低摩擦值和高效率的特点。 单头梯形螺纹丝杠螺母在干运行条件下可实现 20% 至 48% 的效率。 大螺距螺纹丝杠螺母在干运行条件下可实现 50% 至 80% 的效率。 虽然 drylin® 直线滑动轴承丝杠螺母是为完全干运行的条件开发的，但润滑也能额外增加效率。

自锁

单头梯形螺纹丝杠装置是自锁的。这样螺纹侧面角和滑动摩擦可阻止螺母或丝杠在无外力情况下移动。 当超出静态摩擦时，部件不再自锁。多头梯形螺纹丝杠装置有“残余自锁”功能；大螺距螺纹丝杠装置无法自锁。

抗反冲丝杠螺母

反冲指逆向间隙，这是由轴向间隙在丝杠中造成的。 使用弹簧进行径向预紧可大幅减少摆动和自感振动（经常导致噪音，特别是在长丝杠和高转速情况下）。

零反冲丝杠螺母

大螺距螺纹螺旋驱动，适用于小负载的快速调节。 零反冲系统确保了产品使用过程中最小的反冲。 尤其适合医疗、实验室、印刷工程和其他生物科学领域的精准位置调节和进给运动。 高负载、脏污或有极端外界影响的环境应采用无零反冲功能或梯形螺纹的大螺距螺纹螺母。

Y = 磨损 [重量-%]
 
A = POM
B = PA
C = J
D = W300
 
图 01：梯形螺纹丝杠上的磨损测试

Y = 磨损 [毫克/千米]
 
A = J
B = W300
C = J350
D = A180
E = POM
 
图 02：C15 丝杠上的磨损测试 [毫克/千米] 行程 140 毫米，50 N，丝杠 C15 轧制，450 RPM

Y = 磨损 [毫克/千米]
 
A = J
B = W300
C = J350
D = A180
 
图 03：不锈钢丝杠上的磨损测试 [毫克/千米] 行程 140 毫米，50 N，不锈钢丝杠，轧制，450 RPM

接缝胶合机（木材工业）的涂胶系统中的抗反冲丝杠螺母。 这确保了无间隙调节机构最高的精准度。

在造纸业使用抗反冲丝杠螺母调节版式

丝杠螺母组件

drylin® 直线滑动轴承丝杠螺母必须防止扭曲和轴向摆动。

带法兰的丝杠螺母

最大 2.5 Nm 的拧紧扭矩应用到法兰螺母上的 M6 安装螺丝。 我们建议通过第三介质固定安装螺丝（如防脱落螺丝胶）。 对于较高的紧固扭矩，推荐采用金属压配合套筒。

零反冲丝杠螺母装配

1. 支撑螺母
2. 带扭转弹簧的锁紧环
3. 摩擦片
4. 轴向元件

使用抗扭弹簧 2 将锁环穿到支承螺母 1 的中间位置，将弹簧片固定到孔中。

将摩擦盘 3 和轴向元件 4 齐平锁环安装。确保锁环不旋转。

您现在可以放开锁环了，从而预紧丝杠上的螺母。

圆柱形丝杠螺母

圆柱形丝杠螺母的外径为 h9 公差。 因此我们推荐紧密安装，如为安全锁部署键槽。 如果使用小力，现场经验也证明螺丝连接有效。不推荐粘合丝杠螺母。但如果一定要粘合丝杠螺母，需在所有环境下进行适当的测试。

 
 
 
 

 
 
将锁环穿到支承螺母末端来上紧抗扭弹簧。

同时按支承螺母 1 和轴元件 4，将丝杠穿过螺母。 在此操作中预紧锁环。

定制螺母

利用我们的加工服务——我们根据您的需求制造丝杠螺母。 请把您的图纸发送给我们。我们会及时提交报价。

定制螺母示例

选择材料

标准 drylin® 直线滑动轴承丝杠螺母有 4 种材料可供选择：
 
iglidur® J
该材料的特点是与大多数搭配材料有最佳的摩擦值和低吸水性。
 
iglidur® W300
该材料具有高静态强度。
 
iglidur® A180
该材料符合美国食品和药物管理局 (FDA) 的要求，因此可用于直接接触食品和药品。
 
iglidur® J350
该材料具有耐高温性极强的特点。 以 iglidur J350 制成的丝杠螺母可用于高达 150 °C 的环境中。

使用寿命

drylin® 直线滑动轴承丝杠螺母由摩擦优化材料制成。 从开发阶段开始，研发重点是优化 drylin® 直线滑动轴承丝杠装置的摩擦性能，以达到尽可能低的磨损率和良好的摩擦值。 igus® 在科隆的测试实验室每年在丝杠测试设备上进行数百次测试，旨在最准确地预测产品的使用寿命和耐磨性。 我们的专家也很乐意测试您的应用。

igus® 实验室测定使用寿命的测试设备

iglidur® 材料	表面压力
iglidur® J	4 MPa
iglidur® W300	5 MPa
iglidur® A180	3,5 MPa
iglidur® J350	2 MPa

表 01：螺纹中允许的持续表面压力

评估：梯形螺纹丝杠

由高性能工程塑料制成的梯形螺纹丝杠螺母的负载力取决于表面压力、表面速度和应用温度。 温度特性又受工作循环以及选定的主轴材料及其特定导热性影响。
 

iglidur® 材料	长期 旋转
iglidur® J	1,5
iglidur® W300	1,0
iglidur® A180	0,8
iglidur® J350	1,3

表 02：iglidur® 轴承的表面速度（米/秒）
 
允许的最大 pv 值
每个螺纹尺寸的允许表面速度和相应进给速率可由 p x v 值和尺寸表中说明的表面接触面积的比例决定。
 

工作循环 ED	pv 值最大[MPaxm/s]
100 %	0,08
50 %	0,2
10 %	0,4

表 03：使用无润滑的 drylin® 直线滑动轴承塑料螺母时的参考值（行程 500 毫米）。 可能需要以非常短或长的行程计算校正系数。

所需表面接触面积比例：
A_e = F_轴向 / p_tol [mm²]
 
选择所需螺纹尺寸并确定实际表面压力：
p_真实 = F_轴向 / A_{e 真实} [MPa]
 
pv-值:
pv = p_真实 x v
 
滑动速度：
v = n x d1 x π/ 60.000[米/秒]
 
转数：
n = v x 1.000 x 60 / π x d1 [1/分钟]
 
进给率：
s = n x P / 60.000 [米/秒]
 
驱动扭矩：
M_ta= F_轴向 x p / 2000 x π x η
M_te= F_轴向 x p x η/ 2000 x π
 
图 05：公式图——丝杠装置
 

F轴向	轴向力
P每	允许的最大表面压力 5 N/mm2
p真实	选定安装尺寸实际的 表面压力
Ae 真实	所选 梯形螺纹丝杠螺母的表面接触面积百分比
P	丝杠
d1	螺距
Mta	将旋转运动 转换为直线运动时的驱动扭矩[Nm]
Mte	将直线运动 转换为旋转运动时的驱动扭矩[Nm]
v	滑动速度[米/秒]
s	进给 [米/秒]
n	转数[min-1]
η	效率