易格斯iform工具制造

精密的模具是制造高质量部件的先决条件。易格斯的注塑成型模具制造均在我们自己的iform工具商店里完成。从模具研发、生产、打样一直到通过计算机断层扫描实现的质量控制，整个流程完全由人工完成。这给予了我们机遇来在短间通知实施个性化组件的要求并且完全满足质量标准。 由于工具车间在早期就参与了开发和与客户的协商，因此我们不仅可以提供合适的材料，而且可以提供合适的工具制造工艺来降低总体成本。 根据订单量，模具也可采用print2mold工艺3D打印制成，当然是在我们的工厂并采用久经验证的易格斯高性能工程塑料进行制造。

主要任务

• 研发、生产和打样的工具技术，完全为易格斯注塑成磨具的产品所用的。
• 实现最快的工具复原和维护，为我们客户提供快速交付的能力。
• 技术创新设计与销售、研发和生产结合在一起

观看视频：iform参赛视频

亚琛工业大学机床实验室WZL和弗劳恩霍夫生产技术研究所IPT每年都会举办“卓越制造”竞赛。该竞赛的口号是向最顶尖的制造企业学习！今年，易格斯凭借iform工具制造荣获了"员工人数超过50人的内部工具制造商"奖项。决定易格斯获奖的原因之一是易格斯制造技术生产效率高和流程标准化两大特点。其中，我们的FastLine服务保证在七天内向客户提供定制模具用于批量生产这一点尤其获得了评委肯定。亲自了解一下易格斯工具制造的优势吧。
您可以观看左方视频了解易格斯工具制造的特殊之处。

通过易格斯的FastLine服务，用户七天内即可收到定制的注塑成型滑动轴承和推力垫圈。您可以在iglidur滑动轴承设计器中轻松找到合适的制造工艺（注塑成型或者其他），在线工具会对易格斯的所有制造工艺进行成本对比，并将由此制成的产品与我们的标准产品系列进行比较。这样一来，就可保证用户始终可以获得性价比最高的产品。

工具模拟和研发

部件的详细模型和员工数十年的设计经验相结合，可提供量身定制的工具概念。 在零件和工具设计的早期协调的基础上，可以优化生产工作，从而节省时间和成本

项目规划

易格斯的数字化项目规划是确保高资源利用效率的基础。通过在线实时显示所有生产过程，我们可以在考虑所有可用设备和员工能力的情况下对整个项目流程进行规划。如此，我们就能将设备利用率最大化，同时显著降低吞吐时间。

在技术中心的打样物

在iform自身的技术中心，设备的工艺稳定性已经经过验证。 注塑成磨的设备夹紧力高达100吨，可用于调试和优化注射过程。 在对工具进行抽样时，始终优先考虑实现经济性和组件质量的最佳选择。

质量保证

通过使用3D测量和先进的计算机断层扫描（CT），我们确保了产品的最佳质量和功能。 单个零件和CAD的比较、分析和装配检查的广泛可能性支持我们按要求校正工具。