igus的增材制造工艺
使用自润滑工程塑料3D打印制造耐磨部件

选择性激光烧结 (SLS)

选择性激光烧结是一种基于粉末床的制造工艺。其原理是先将粉末逐层施涂到刮墨刀上，然后在要形成部件的位置用激光将其融化。

优点：

速度和价格
尺寸精度达±0.1毫米
高稳固性，夹层结合性好
强韧性: 抗断裂韧性增加8%
可用于制造壁厚低至0.7毫米的精细部件
全球性的打印服务: igus®在德国中国和美国都有激光烧结工厂。

缺点：

轻松选择材料

查看各种激光烧结材料详情

熔融沉积造型（FDM）

熔融沉积造型（FDM）是一种3D打印工艺，其原理是将热熔性材料（工程塑料）加热并通过喷嘴逐层涂抹成型。这种打印方式也被称作熔线沉积造型或熔丝挤压成膜。

优点：

3D打印机采购成本较低
易于安装
多种打印材料供选
多种打印材料供选，包含耐高温的材料
可打印长达1米的大型部件
可打印制造带集成传感器的智能部件

缺点：

夹层的稳固性降低
所以需要一些支撑材料
尺寸精度为±0.2毫米
价格

查看各种易格斯耐磨丝线详情

新：数字光处理技术（DLP）

数字光处理技术（DLP）是一种3D打印工艺，其原理是用紫外光照射对光敏感的合成树脂使之逐层固化成型。在此过程中，紫外线会照射到以矩形阵列布置的微镜上，微镜将光反射成二维层的几何形状，照射到材料上。

优点：

打印精度高，可打印尺寸达27µm像素的极精细结构
各向同性的机械性能（层状结构，稳固性高）
洁净且平滑的表面
打印速度比SLA工艺更快，因为打印速度与打印面积利用率无关
可打印内部纹路

缺点：

需要返工：曝光后必须将未固化的树脂从打印部件上洗掉
需要支撑材料且打印后必须手动移除，可能会留下痕迹
对于终端用户来说工艺流程较为复杂
必须使用个人防护设备，以避免人的皮肤与液体树脂接触

print2mold (快速模具技术)

这种快速模具技术使用定制化3D模型来设计和制造注塑模具。模具采用金属经由通过选择性激光熔化工艺（SLM）制成，可用于生产多达25000个部件。

优点：

超过50种iglidur工程塑料材料可选
与传统的注塑工艺相比，降低了80%的成本
定制注塑件两周内即可交付
非常适用于通过原材料制作原型和预生产运行

缺点：

无咬合结构
3D打印技术可降低成本

多材料3D打印

通过FDM工艺可使用两种不同的材料增材制造部件。通过这种工艺制造出的部件同时具有高稳定性或高刚性和出色的滑动性能。此外，3D打印部件可以采用注塑成型材料进行整体浇铸，这样即能兼具3D打印耐磨元件的高几何设计自由度，以及注塑成型和所有iglidur塑料的特殊性能。

关于易格斯多材料打印的更多信息

可返工和直接完成 (激光烧结)

3D打印部件的表面较为粗糙。在滑动轴承等应用中，其表面会很快变光滑，因此在应用中的影响很小。

抛光：通过对部件进行抛光，可以大大降低其表面粗糙度，提高触摸手感。振动抛光尤其适用于形状简单且厚度在1毫米以上（含1毫米）的部件。处理方法是将部件与研磨剂和水同时放入一个容器中，通过打磨使部件更加光滑。化学抛光适用于复杂部件的表面处理。
上色：激光烧结部件可以通过渗透进行上色。黑色部件的价格可以通过3D打印服务在线确定，其他很多颜色可以按要求提供。
机械再加工：当部件需要添加螺纹或螺纹嵌入件等情况下，可以提供此服务。如果部件有特殊的尺寸和公差要求，也需要进行机械再加工。此服务可按需提供。

黑色部件及机械抛光处理的价格可直接通过易格斯3D打印服务在线快速获取。上传STEP文件后即可立刻获取报价和发货时间。

再加工的价格

数字化生产

增材制造工艺属于数字化生产的范畴。无论选择哪种3D打印工艺，每生产一种新部件前都必须先设计出一个3D模型，然后才能根据模型进行批量化生产。此过程有以下诸多优势:

3D模型可以互相分享使用，不受地点限制。
可根据需要安排当地打印制造：易格斯提供全球化的3D打印服务，我们在德国、中国和美国等地均设有3D打印工厂。
由于没有模具，部件可以快速修改，而且无需额外收费。
简单的形状和标准型部件都可快速免费的设计，无需软件使用的经验也可操作

我们还为用户提供了一些增材制造相关的免费数字化服务和辅助工具（无需注册）：

CAD 配置器

在线免费配置丝杆螺母，滑动轴承，滚珠，齿轮，齿条和滑动元件
CAD 文件下载
集成了CAD 软件
无需注册，免费且快速生成CAD文件

部件的CAD配置器

在线3D打印服务

快速，便捷地上传CAD文件
价格, 分项价格, 快速发货
不同加工方式的比较 (激光烧结和FDM) 和快速模具技术 (print2mold)

3D 打印服务

使用壽命計算器

适用于齿轮和滑动轴承
要考虑到与其它材料接触的情况
来自易格斯测试实验室的更多测试结果

齿轮的使用寿命计算器

所使用的材料

3D 打印材料

易格斯的3D打印材料是在用于生产耐磨部件的高性能工程塑料基础上开发而来。其中，线材和激光烧结粉末为易格斯自主研发而成，与此同时我们还在对其不断优化，以提高其滑动性能和耐磨性。而用于3D打印的iglidur材料则专为 与食品接触的应用或高温环境等特殊工况而开发。您可以在线选择用易格斯或其它品牌的材料进行产品制造。
-> 前往3D打印材料在线商店

可用于3D打印技术的iglidur® 工程塑料材料的更多信息

print2mold（快速模具技术）有60多种材质供选

print2mold快速模具技术用于生产3D打印注塑模具，从而使用特殊塑料制造定制件（特殊塑料的选择非常多样）。根据您的需求，我们可提供多种解决方案：符合FDA标准、高化学抗性、防静电、耐磨损等。

材料概览: 可用于注塑成型的iglidur® 材料

3D打印方法可用于客户的生产流程中

用于引擎调整的塑料小齿轮

为了制作他们的赛车，来自拉文斯堡附近的 Weingarten 的学生方程式赛车团队需要定制的塑料小齿轮等零件。小齿轮将在链条传动中用作链条张紧器，因此必须非常坚固。然而，由于传统的机加工生产非常耗时，所以定制尺寸的小齿轮交货时间非常长。 3D打印服务可快速交货和测试，交货时间3天内。 耐磨性能极佳的 iglidur® I6材料, – 经测试，100万次循环后仍可正常运行，非常适用于赛车。对于此类应用，定制部件不仅生产时间短，而且更耐用、更经济。

激光烧结的材料

Ultimaker 和igus – 运动中的合作伙伴

Ultimaker 很高兴地宣布现已在 Ultimaker 市场中提供 igus®的材料。 iglidur® I150 和iglidur® I180 支持各种专业应用，可满足对低摩擦和高耐磨的 3D 打印零件的需求。这两种丝线可打印各个领域的产品，如免润滑的轴承、夹具和固定装置以及复杂的磨损部件。 Ultimaker S3 和 Ultimaker S5 的3D 打印机，以及屡获殊荣的 Ultimaker Cura 软件，正是您打印各种高性能应用产品所需要的。

Paul Heiden
产品管理高级副总裁
Ultimaker BV

样品盒的生产

样品盒使易格斯3D打印工艺更真实：了解易格斯线材、激光烧结产品以及通过print2mold工艺制造的定制注塑件。

现在就订购免费的3D打印样品盒

为什么选择 igus 的 3D 打印？

50年来，易格斯一直使用免润滑的工程塑料生产耐磨部件，并因而积累了大量经验，也为3D打印行业提供了新的可能性。易格斯解决方案专为移动应用而设计，性能远优于常规材料，比如易格斯塑料的耐磨性比传统的3D打印塑料高50倍。此外，我们的iglidur 工程塑料及其制品都会在易格斯测试实验室中接受大量的磨损、摩擦和耐久性测试。除了提供用于特殊工况的特殊解决方案外，我们还提供专业咨询、实用的在线工具和配置器，以及易格斯材料及其制品的免费样品供您试用。

了解更多关于易格斯生产流程的信息

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熔融沉积造型（FDM）

新：数字光处理技术（DLP）

print2mold (快速模具技术)

多材料3D打印

选择性激光烧结 (SLS)

熔融沉积造型（FDM）

新：数字光处理技术（DLP）

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可返工和直接完成 (激光烧结)

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CAD 配置器

在线3D打印服务

使用壽命計算器

所使用的材料

3D 打印材料

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3D打印方法可用于客户的生产流程中

用于引擎调整的塑料小齿轮

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