使用易格斯3D打印服务定制部件

在线配置器和激光烧结制造工艺保证了产品的快速交货

由于在线配置器 可以轻松构建三维数字模型，这因此节省了设计师的时间。 特殊部件则采用所谓的SLS工艺（选择性激光烧结）制造而成。 先使用涂敷器在建筑平台上涂上一层极薄的塑料粉末。然后再使用打印机根据3D模型利用激光将粉末熔化在任何要生成组件的地方。之后，将平台降低一层厚度，然后重新开始该过程。几个小时后，链轮就被完全打印出来了。由于采用了3D打印，所以相应的绘图部门无需再像往常一样进行车削和机加工，”Weingarten 学生方程式车队的 Richy Göser 解释道。 

“即使生产小批量产品，采用3D打印也可以更划算。” 

由耐磨工程塑料制成的坚固部件

要用作电机链条传动中的链条张紧器，小齿轮必须非常坚固。这也正是iglidur耐磨工程塑料优于普通工程塑料的地方。这种高性能工程塑料专为动态工业应用而开发。此应用中使用的是iglidur I6材料，它比普通的激光烧结打印塑料更耐磨。其高耐磨性已在igus内部测试实验室里经过测试证实。igus专家在5Nm扭矩和12rpm转速下对蜗轮进行了测试。由经典激光烧结打印材料聚酰胺12制成的齿轮由于摩擦系数高，在521次循环后就完全失效。相比之下，由iglidur I6制成的齿轮即使在经过100万次循环后仍能良好运行，只有轻微磨损。“此类测试表明，该材料是我们可以信赖的。”Göser说道，“之前我们在链条传动中使用的是滚珠轴承，它仅能运行20公里左右，不太令人满意，因为我们最长的比赛长达22公里。2019年比赛时，我们将使用igus的3D打印链轮，希望它可以更坚固。”