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拖链,chainflex® 高柔性电缆,电缆,定制系统,装配拖链

徐晓苓

+86 21 8036 6608
dry-tech® 轴承技术

冯紫慧

021-80366452
CN(ZH)

print2mold®——3D打印模具注塑成型工艺

与传统模具制造工艺相比,耐磨部件的制造成本降低80%,同时制造速度提高70%

通过print2mold®服务,igus旨在采用iglidur®材料为用户生产注塑成型定制件。在此,我们使用的是3D打印模具,该服务适用于快速原型制作和100至30000件的小批量订单。因此,我们能为用户节省大量时间和成本,而且产品两周内可交付。

耐磨工程塑料注塑模具成本计算

只需三步,即可计算包括模具成本在内的总价和交付时间

1. 创建3D模型,并以STEP/STP格式导出

准备注塑模具的CAD模型 通过CAD软件或易格斯免费配置器创建3D模型。 没有合适的文件? 

2. 在线上传3D模型,用于计算价格

注塑成型的部件CAD文件上传 只需从文件夹中选择STEP/STP格式的文件上传,或直接将其拖拽进上传区域。 根据要求筛选或滚动至p2m方法,选择材料。  

3. 获取价格并立即在线订购

在线订购注塑成型小批量产品 计算模具和部件的价格,产品的交货时间可制造性立即显示,您可以直接在线下单。

使用增材制造模具制造耐磨注塑部件

3D打印金属注塑模具

采用优化的快速模具技术,进一步降低成本

  • 与机加工部件相比, 性价比提高80%
  • 在线可行性检查:底切 和壁厚
  • 可在线计算使用寿命
  • 每个模具可生产1万多个部件
  • 50多种低磨损特殊塑料可供选择 (它们同时可满足导电性、水下使用、KTW合规、耐高温等特殊特性要求)
  • 交货时间两周
由3D打印模具制成的注射成型滑动轴承和齿轮

获取免费样品,亲自试用产品

免费订购2个使用3D打印金属注塑模具制成的样品部件,亲自感受一下print2mold工艺的优势和金属模具的质量如何:

由3D打印注塑模具制成的滑动轴承
材质:iglidur G
由3D打印注塑模具制成的齿轮
材质:iglidur X

3D打印快速注塑模具技术

3D打印快速制造注塑模具技术使得快速、低成本地制造产品原型成为可能,其制造速度和成本接近于批量生产以及采用注塑成型工艺的小批量产品生产。 这一工艺可能无法取代 成本高昂的机加工注塑模具制造技术,但是此类模具仅在产品数量超过1万件时才比较划算。除了成本优势外,采用增材制造模具 进行注塑成型生产也快得多——平均来说,模具和部件制造仅需六个工作日即可完成

print2mold工艺的另一个优势是可以通过免费在线工具轻松、快速地计算注塑成型成本。用户将能看到产品的总价和单价(包括模具成本)以及整个项目的制造时间。首先,在线工具会根据产品的设计自动检查产品是否适合采用print2mold工艺,从而可以立即确定任何额外成本(例如机械返工)并将其包含在成本计算中。

用户上传产品模型并选择所需材料(在线工具的按要求筛选功能将有助于用户确定合适的材料)后,可立即申请获取或转发整个配置以进行进一步研究确认。 
易格斯print2mold®工艺

客户应用实例

3D 打印的注塑模具


易格斯增材制造

高性能工程塑料增材制造

利用耐磨损工程塑料进行3D打印:3D打印服务、材料商店和材料相关信息、流程和服务。
3D打印概览

由工程塑料制成的定制件和拉延件

您可以自定义设计、材料和数量,并获得由耐磨工程塑料制成的定制化部件、原型和产品。
更多定制件和拉延件的信息


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