► 耐磨性是普通3D打印材料的50倍
► 具有防静电特性、可与食品接触、耐热等多个特点的特殊工程塑料。
► 含有固体润滑剂，耐磨且可自润滑
采用激光烧结工艺制造的组件随后可以进行抛光。这一过程将额外收费。可用的方法有化学抛光和振动抛光。
两种情况下，组件壁的厚度必须至少1毫米，以便确保组件的稳定性和正确加工。
化学抛光时，3D打印出的组件需要再用一种化学药品进行处理。这样可以软化激光烧结组件的粗糙表面，使之变得光滑。 这个过程也会把表面密封起来。
振动抛光时，3D打印出的组件被放置在带有磨料的容器中，组件和磨料的相对运动使其表面变得光滑。
一般来说，激光烧结组件的表面对它们的滑动特性几乎没有影响。 几个循环之后，摩擦力就会把表面变得光滑，因此抛光操作也不是绝对必要。
这个摩擦测试比较了由⬛ PA12和iglidur I3分别经过激光烧结制成的滑动轴承衬套。 除了iglidur I3轴承的摩擦系数比PA12滑动轴承低两倍外，测试还表明，未抛光的iglidur I3组件的摩擦系数在使用几个小时后低了很多，随后维持在一个较低的水平。
测试参数：
表面压力：1MPa
表面速度：0.1米/秒
轴材料：Cf53
采用激光烧结工艺制造的组件可以上色。这一过程将额外收费。我们的在线3D打印服务可以直接预订黑色产品。 其他颜色可根据要求提供。
上色时， 染料渗透到组件内部约0.4毫米的位置，对尺寸的改变可以忽略不计。 有限的渗透深度可以作为磨损指标。 根据应用的不同，上色可以减少高达3倍的耐磨性。 机械性能基本保持不变。上色要求组件壁厚最少为1毫米，以确保组件的稳定性和正确加工。
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