智能3D打印耐磨零件

集成传感器计算部件的使用寿命并在过载时发出警告

易格斯3D打印团队的工程师目前又获重大进展：通过多种材料打印将传感器打印到摩擦优化组件中。 传感器能在故障发生之前发出更换信号。 它还可以检测过载，以便及时停止系统的运行，防止对轴承位置和整个系统造成更大的损坏。 这也有助于特殊零件的预测性维护，从而减少机器的停机时间和维护工作。由于采用增材制造，现在这种智能3D isense组件可在五个工作日内以一种极具成本效益的方式交付。
 
3D isense可用于制造智能滑动轴承、滑动元件、丝杠螺母以及其他所有易产生磨损的特殊零件。

开发

易格斯从2016年开始开发智能耐磨零件，目前把它们应用于拖链、滑动轴承和直线导向装置。 在设计这些磨损传感器时，我们的开发人员把易格斯3D打印服务用于耐磨零件。
通过这种方式，特殊滑动装置采用iglidur® I3经过激光烧结制成；随后在第二道工序中为它集成智能零件。
 
因此，智能特殊零件小批量生产时非常复杂且成本高昂，因为下游的工序是针对单个组件特别定制的。 3D打印开发人员接受了这个挑战，提出一种只需一道工序即可利用3D打印制造这种智能耐磨零件的流程。现在，因为不再需要更多的加工流程，智能特殊耐磨零件可以一种极具成本效益的方式制造，制造时间五个工作日起。

功能解释

打印过程中，传感器层被集成在需要承受负载的部件中。 使用时，持续监测传感器材料的电阻，在过载之前或达到磨损限度之前发出警告。
 
集成有传感器层的耐磨零件基于多种材料打印流程而开发。组件由耐磨线材iglidur® I150或iglidur® I180和一种特别研发的能粘附在摩擦优化线材上的导电3D打印材料制成。
 
目前，它有两个应用领域：
► 过载出现之前发出警告：导电材料位于耐磨层之间。 负载出现变化时，电阻也会变化。为确定负载极限，轴承也要进行相应的校准。 
► 达到磨损限度： 传导路径位于滑动表面，通过电阻的变化测量磨损。  
 
成为beta测试者，免费试用3D isense： 我们将为十位客户提供智能特殊零件的免费样品。  

为什么选择易格斯的3D打印？

我们的增材制造技术源于我们的经验积累，50年来，我们已为全球无数的客户生产由自润滑高性能工程塑料制成的耐磨组件。 借助专为3D打印研发的化合物，我们现在可以快速制造模型、定制件和小批量零件，且无需工具成本。 iglidur线材和激光烧结粉末的耐磨性比普通3D打印材料强很多倍，其耐磨性与注塑成型制成的iglidur滑动轴承相当。 所以，它们可用于工业用途，用作持久耐用的功能部件。
 
除了具有摩擦优化特性的多种可用材料之外，我们也提供符合FDA标准、有ESD保护和有阻燃性能的特殊解决方案，以及通过多材料打印和3D打印（配备用于预测性维护的集成传感器）等先进的制造技术实现的特殊解决方案。 您既可在线上商店购买材料，然后独立对其加工，也可通过我们的在线3D打印服务订购材料，您只需上传STEP文件，点击几下鼠标即可完成。 产品通常在一到三天内交付。 
 
iglidur 3D打印工程塑料会在内部测试实验室里进行全面的磨损和摩擦测试。 这样就能提前在线计算齿轮和滑动轴承等易格斯3D打印部件的使用寿命。 除了特殊的工程塑料之外，我们也提供专家咨询服务、实用在线工具和配置器、学习和进一步的培训资料，以及相关材料和由这些材料制成的部件的免费样品。